中国华能：全面提升新能源场站“自主检修”能力

在新能源行业运维面临成本高、外部技术主导、实训脱节等突出问题，东疆分公司聚焦自主检修能力提升，经过持续实践与深入探索，系统总结形成14项创新成果，全面覆盖安全生产管控、集控运行、设备检修、智能运维等全业务领域，重点展示3项具有代表性的核心突破，集中呈现公司以自主创新破解行业难题、为新能源运维高质量发展注入强劲动能的实践成效。

一、构建从实训到运维的全链条突破

1、自主构建新能源场站自动化检修实训平台 让废旧资产变身“实战课堂”

东疆分公司创新推行 “设备利旧 + 场景重构” 模式，通过盘活场站报废设备资源，1:1 还原真实生产组网结构与全流程作业场景，打造集实操培训、技能考核、故障模拟、技术攻关于一体的专业化实训平台。平台摒弃对虚拟仿真的过度依赖，让运维人员在真实硬件环境中锤炼实操本领，实现从 “纸上谈兵” 到 “实战练兵” 的实质性跨越。

2、开展风电机组散热系统专项维护，主动优化守护机组高效运行

围绕风机变频器、发电机水冷、齿轮箱油冷两大核心散热系统，打造标准化综合治理方案，通过清洗技改、管路优化、接头升级等一系列举措，彻底清除散热隐患。从“被动维护”转向“主动优化”，让散热系统恢复最佳性能，为风机稳定运行筑牢“降温防线”。

3、风机变频器性能动态测试平台：实现核心部件自主维修“零依赖”

聚焦变频器关键部件维护难题，构建“前置研判—精修严控—闭环验证”全流程体系，自主完成IGBT模块测试、电容检测、驱动板维修等核心工作，配套研发便携式测试仪与动态测试台，实现维护后设备性能的精准验证，彻底打破外部技术依赖，构建自主可控的维修体系。

二、创新数据见证价值提升

创新成果实现多重效益突破：通过实训平台盘活数十台套废旧设备，培训针对性与实效性显著提升。完成299台风机散热系统优化改造后，风机散热效率得到有效提升，发电机、变频器进水温度分别平均降低2℃、3℃，提升年风机可利用率2个百分点，新增发电量约300万千瓦时，直接创利150万元。同时，变频器故障率下降15%，年节约备件采购费用100万元，设备运行稳定性与全生命周期水平显著提升。项目还同步培养了一批专业运维人才，为新能源运维体系建设奠定坚实人才基础。

三、专利转化赋能技术迭代

东疆分公司聚焦14项亮点工作中的核心技术，全面推进专利成果转化应用。

围绕便捷清洗设备、单回路循环优化、快速接头改造、动态测试平台、NFC 溯源管理等关键创新成果，系统开展发明专利与实用新型专利的挖掘、申报与布局。

建立健全专利转化应用机制，推动成熟技术在行业内推广复制，加快形成技术壁垒与核心竞争力。

以专利技术为依托，持续推进技术迭代升级，不断破解新能源运维领域新问题新挑战，为公司高质量发展和行业技术进步提供更强有力的创新支撑。

自主检修的探索历程，既是技术创新之路，更是价值创造之路。东疆分公司将持续深耕新能源运维领域，以专利转化激活创新动能，推动更多自主研发成果落地见效、赋能增效，为新能源运维高质量发展不断注入新动力。