国家电投：海上风电"三位一体"防腐体系落地

近日，国电投南通新能源有限公司在如东H4、H7海上风电项目单桩基础及附属构件腐蚀修复专项工作中取得重要进展。针对海上风电基础结构腐蚀这一行业共性难题，公司构建起“智能检测+标准引领+材料创新”三位一体的腐蚀防护技术体系，为海上风电机组全生命周期安全运行提供了系统性解决方案。

海上风电单桩基础长期处于高盐雾、强浪涌的极端海洋环境中，潮差区干湿交替、水下区生物附着等多重因素叠加，导致钢结构腐蚀速率是陆上的3-5倍。传统人工检测方式受海况限制大、作业窗口期短、安全风险高，且依赖进口涂料品牌，成本高、适应性不足，已成为制约海上风电运维效益提升的关键瓶颈。

智能检测：

水下机器人实现腐蚀精准“体检”

为破解水下腐蚀检测难题，公司研发团队成功开发出一套适用于海上风电塔筒、桩体桩基的水陆两栖磁吸附机器人系统。该机器人集成视频巡检、声呐成像、超声无损检测与高压冲洗于一体：其中视频与声呐模块可对桩体腐蚀状况、生物附着程度进行全面扫查；集成的高压冲洗装置则可高效清除桩体表面附着物与腐蚀产物。尤为关键的是，系统创新了水下动态局部干式环境建立技术，为后续水下修复作业创造条件。

通过上述功能的一体化控制，该机器人实现了“一站式”水下腐蚀检测与预处理，已顺利完成实验室验证与现场应用测试，显著提升了水下腐蚀检测的效率与精度，同时也有效降低了运维人员潜水作业的安全风险。

标准引领：

深度参与国家腐蚀防护标准体系建设

在技术攻关的同时，公司深度参与行业标准制定，推动腐蚀防护工作规范化发展。目前，由公司参与编制的国家标准《风力发电设施防护涂装技术规范》已正式发布，为风电设施防腐涂装的设计、施工与验收提供了统一技术依据。此外，公司正在参与编制《海洋工程装备腐蚀控制工程全生命周期通用技术要求》国家标准，从全生命周期视角构建海洋工程腐蚀控制的顶层技术框架，覆盖设计、制造、运维、退役各阶段的腐蚀管理要求。

通过深度参与标准制定，公司将一线工程实践经验上升为行业规范,同时也为自身腐蚀修复工作建立了更高的技术标尺。

材料创新：

针对性研发国产高性能防腐涂料

针对海上风电不同区域的腐蚀特点，公司开展防腐涂料国产化攻关，分别为潮差区与大气区定制研发适应性涂料体系。潮差区重点研发快干型、低表面处理涂料技术，以适应潮差区干湿交替、表面处理难度大的工况特点，有效缩短施工固化时间，提升了有限窗口期内的作业效率；大气区则研发高耐候、抗盐雾专用面漆，强化氯离子阻隔性能与紫外老化抗性，以延长涂层服役寿命。

该系列涂料在关键性能指标上实现提升，且针对我国海域环境特点进行了优化设计，更具工程适应性。目前，该涂料已在如东H4、H7项目现场修复中投入应用，效果良好。

该三位一体腐蚀防护体系的构建，不仅为如东项目的长期安全稳定运行提供了坚实保障，更为国内海上风电行业腐蚀修复与延寿改造提供了可复制、可推广的技术路径，对推动海上风电运维降本增效、实现高质量发展具有重要意义。

下一步，国电投南通新能源有限公司将持续深化海上风电腐蚀防护技术研究，加快成果转化与规模化应用，以科技创新赋能海上风电全生命周期价值提升。