为全面检验叶片修复质量、精准排查叶片内腔潜在隐患，检修中心与定边北中心站主动谋划，运用叶片内腔巡检机器人对修复叶片及重点机位开展专项“体检”，并同步开展现场实操培训，以智能化手段赋能设备安全管理。
“小伙伴”解决“大问题”
叶片内腔环境复杂、视线受限，传统人工检查难度大、效率低。在检修中心积极协调下，场站主动引入新技术、新装备，利用叶片内腔巡检机器人提升工作效率。场站人员自主完成机器人组装、通讯调试、视频录制和遥控操作。机器人搭载高清摄像头和照明模块，对主梁、腹板、前后缘、叶根及修复区域逐段扫描。重点检查修复层粘接是否密实、有无裂纹和分层、发白现象等。
“硬举措”守住 “安全关”
场站细化叶片内腔巡检计划，明确安全管控措施与检查标准。严守受限空间作业规范，作业前开展内腔通风、气体检测，落实专人全程监护，从源头防控作业风险，夯实安全根基。对巡检排查出的隐患，及时登记台账，结合现场影像研判处置，严格执行整改销号，实现隐患闭环管理。
“实训场” 练就 “硬本领”
场站把培训搬到巡检现场，组织青年员工轮流参与机器人操作、图像采集、缺陷识别。通过“边检边学、以检代训”，让员工在真实作业场景中熟悉机器人性能、掌握内腔巡检流程，了解叶片构造和原理，切实提升后期叶片自主检查甄别能力。
这是继爬壁机器人、焊缝检测机器人、工业清洗无人机后，公司在智能化运维方面又一重要拓展。下一步，明水湖风电场将继续推广机器人叶片巡检等新技术、新装备，积极开展设备巡检，及时消除设备隐患，推动实现安全管理与生产效益“双提升”，保障机组安全稳定运行。
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