退役风电叶片是如何72变的？

近日，中央广播电视总台“中国之声”《新闻纵横》《新闻进行时》《新闻晚高峰》栏目播出《“退役”的风电叶片去哪儿发挥“余热”？》专题节目，报道中国华电在新疆哈密建成国内发电集团投运的规模最大的叶片循环利用项目，聚焦华电自主研发的“精密切割+破碎热压”双路径回收工艺、多元化再生产品及全程绿色环保的生产优势，以及项目对风电产业、地方循环经济和生态可持续发展的重要意义。

《中国之声》详细报道

报道全文如下：

“退役”的风电叶片去哪儿发挥“余热”？

我国风电累计装机容量已连续十多年位居全球第一，全球约一半的风电装机容量分布在中国。但这些动辄百米长、重量可以达到几十吨的风车翅膀，退役之后该如何安置？他们去了哪里？又在哪里发光发热呢？下面就跟随总台中国之声记者郭淼一起去了解一下。

风电叶片退役是当前新能源产业面临的重要挑战。风电叶片属于纤维增强复合材料，由玻璃纤维树脂等层层粘合而成。这种材料又轻又强，回收已经成为世界性难题，传统方法很难将它完整分离，直接填埋百年不腐，焚烧则会产生有害气体。如何安置？中国华电给出了绿色答案。

在新疆哈密，中国华电建成了国内电力行业首套采用精密切割加破碎热压生产线的万吨级示范项目，每年1万吨退役叶片可以重获新生。这也是目前国内发电集团投运的规模最大的叶片循环利用项目。

那么在中国华电，退役风电叶片是如何72变的？

中国华电哈密环保科技有限公司副总经理穆世泉介绍道：

首先我们会诊断分解，让这些材料物尽其用。退役叶片运到工厂后，我们的工程师们会先做全面体检，根据叶片的材质状态、损伤程度规划出一个最优的利用方案。之后就进入精密切割环节。叶片中强度最高的主梁就好比人体的骨架一样，我们会借助智能数控设备完成精准切割，这就是退役风电叶片循环再利用生产线的主梁切割系统，切割后的叶片会变身为高承载的工业托盘和工程构件，这些托盘强度堪比钢铁，重量却轻得多，在物流、重型设备运输等领域会特别受欢迎。

精密切割加破碎热压，双路径协同工艺，就像给叶片做了一次精准手术和创意改造，而其余部分通过专用的破碎设备打成均匀颗粒，再经过高温热压成型，像压饼干一样制成标准化复合材料板材。

穆世泉说，重组后的板材会再次上岗。

中国华电哈密环保科技有限公司副总经理穆世泉：

这种板材防潮、耐腐蚀，使用寿命也很长，能广泛应用在市政工程、户外设施等多个领域。

部分精细处理的材料还能变成3D打印的专用线材。

穆世泉说：

这些线材经过造型设计和3D打印，可以变身成为城市雕塑、文创艺术品以及建筑装饰构件。大家可能很难想到，公园里那些现代感十足的雕塑，曾经可能是一片在戈壁迎风发电的叶片，这也算是绿色艺术了。

穆世泉表示，整个生产线是一个闭环系统，全程零废水，严控废气，对外也不会产生噪音。

中国华电哈密环保科技有限公司副总经理穆世泉：

我们整个生产过程都不需要用水，这对缺水地区来说特别可贵。

同时，我们严格控制废气排放，车间采用的是全封闭设计，搭配高效除尘、活性炭吸附工艺，各项排放指标都优于国家的相关标准。另外，厂房也是采用隔音设计，生产过程不会产生明显噪音。

中国华电科工环保分公司党委书记孟凡强告诉记者，未来这一成熟模式将逐步推广到全国多个风电集中区域。

华电科工环保分公司党委书记、董事（执行董事）孟凡强：

哈密这个回收项目更像一个起点和样板，它的意义远不止于处理叶片本身。对风电行业而言，它解除了后顾之忧，让风电真正成为从发电到回收的全周期绿色能源。对地方经济而言，他创造了新的产业——绿色循环产业，从回收到加工再到销售，带动就业和技术升级。对我们每个人而言，它让“资源—产品—再生资源”的循环从理念走向现实。我们用的电更绿了，生活的环境也更可持续了。

记者了解到，中国华电科工环保分公司正全力研发移动式现场处理设备和更先进的化学回收技术。