2026年6月11日，由CPEM全国电力设备管理网、国家能源智能电网（上海）研发中心、复杂能源系统智能计算教育部工程研究中心、IEEE PES 杭州分会等单位联合主办的“2026电力具身智能大会暨电力智能作业大会”上，“智创奖”2026电力具身智能创新应用评选结果公布。
广东电网有限责任公司广州供电局凭借其“'AIoT+RPA'融合驱动的智能工器具房建设”案例，获得“电力具身智能创新应用案例奖”。
创新点
1. 具身化设计：智能工器具房的“感官-大脑-肢体”一体化架构
1）多模态感知融合：基于AIoT智能终端，将人脸识别（视觉）、RFID射频感知（触觉/近场通信）、温湿度传感器（环境感知）集成于工器具房内，形成多模态感知网络。工器具房能够实时感知“谁进来了、拿了什么、放了什么、环境是否异常”，实现对人、物、环境的全面数字化映射。
2）边缘计算与RPA协同的本地智能：工器具房内嵌边缘计算网关，承担本地“大脑”角色，无需依赖云端即可完成身份鉴权、领用记录、库存更新等核心逻辑；RPA流程机器人作为“自主执行体”，定时模拟人工操作遍历台账、发送预警、拦截不合格工器具。二者协同使工器具房具备独立决策与执行能力，即使网络中断仍可稳定运行。
2. 主动防御机制：智能工器具房的“免疫系统”创新
1）风险前置的智能拦截：在传统管理模式中，安全依赖人工检查；本创新将安全规则（定检、超期、报废）内置为工器具房的“免疫规则库”。任何不符合规则的领用行为，工器具房会自动触发声光报警并物理锁定出库权限，从源头切断风险。这是首次将“主动免疫”概念引入工器具管理场景。
2）全链路可追溯的事后审计：工器具房自动记录每一笔操作日志与视频监控，支持按时间、人员、工器具多维度回溯。配合RPA自动生成的临期/超期报表，形成“事前预警-事中拦截-事后追溯”的完整安全闭环，填补了传统库房安全管控的致命漏洞。
图：全生命周期管理平台AIoT数字架构
图：全生命周期管理平台管理系统界面
3. 人机协同模式：从“人找物”到“物等人”的范式转变
1）工单驱动的智能推荐：智能工器具房与OA工单系统联动，当作业人员人脸识别进入时，工器具房自动读取当前工单内容，智能推荐所需工器具清单，实现“物等人”的主动服务，减少人员查找、思考时间，领用效率提升99.4%。
2）无人化精益运营：通过“即拿即走、即还即清”的无感操作，替代传统人工登记、盘点、核对等繁琐流程。工器具房自身承担了管理员角色，人力投入减少70%-80%，同时通过数据分析支撑精准采购，降低冗余采购成本10%-15%。
应用成效
本项目围绕工器具管理中存在的“效率低、溯源难、安全风险高”等问题，创新构建“AIoT+RPA”融合驱动的工器具全生命周期管理体系，实现了管理模式由传统人工管理向数字化、智能化、主动化转型，取得显著应用成效。
1. 管理效能显著提升，全面实现精益化管理
项目依托RFID、人脸识别、边缘计算及RPA自动化技术，构建“人—物—流程”全链路闭环管理体系，实现工器具“账、卡、物、责”精准统一。通过部署智能工器具房及AIoT感知终端，工器具领用、归还、盘点实现无人化、秒级响应，单件工器具领用时间由192秒缩短至1.1秒，效率提升99.4%；全库房盘点时间由4小时压缩至20秒，盘点效率提升98%以上，账实一致率达到100%，有效解决传统人工登记效率低、数据不准确及责任难追溯等问题。
2. 安全防控能力全面增强，构建本质安全体系
项目创新构建“事前预警、事中监控、事后追溯”主动防御体系。通过RFID与人脸识别“双维感知”技术，实现“人证合一”精准核验，杜绝冒领、代领及违规操作。结合RPA自动巡检机制，对临期、超期及报废工器具实施全天候智能预警，实现100%自动拦截不合格工器具流入作业现场，“带病工器具”作业风险降为0，显著提升现场作业安全水平与电网运行可靠性。
3. 降本增效成果突出，推动资源优化配置
在经济效益方面，自动登记、无感盘点及智能预警等功能使人力投入减少70%～80%；依托数据分析与可视化驾驶舱，精准掌握工器具利用率与库存结构，减少冗余采购与闲置积压，采购成本降低10%～15%；电子化台账与全过程数据留痕进一步降低审计迎检及整改成本，实现提质、降本、增效协同提升。
4. 数字化示范效应突出，形成可复制推广模式
项目建成南方电网首个全类别工器具智能管理样板间，形成“硬件+软件+管理”深度融合的智慧班组建设模式，具备较强的跨区域、跨行业推广价值。
应用场景
1. 场景定位：智能工器具房作为具身智能体
本场景将传统工器具库房升级为具备环境感知、身份识别、批量读写、主动预警、自主协同能力的智能工器具房。该工器具房不再是被动储物空间，而是一个融合AIoT感知网络、RFID射频识别、人脸识别门禁、RPA流程机器人及边缘计算网关的具身智能体，能够实时感知人员进出、工器具流动、状态变化，并与作业人员、调度中心形成人机协同闭环。面向电力抢修、检修、巡检等一线作业场景，实现工器具从入库到报废全流程的无人化、主动化与可溯化管理。
图：具身智能工器具房本体
2. 具身能力驱动的核心应用子场景
1）感知与识别：工器具房的“视觉”与“触觉”
智能工器具房入口处部署人脸识别终端，具备毫秒级身份认证能力，相当于工器具房的“视觉器官”，可精准识别作业人员身份并自动关联作业工单。每件工器具配备抗金属超高频RFID标签，成为其“数字指纹”；货架与通道部署的射频感知单元如同工器具房的“触觉神经”，可批量、无感读取标签信息，实现“即拿即走、即还即清”。单次领用耗时由192秒压缩至1.1秒，全库盘点由4小时缩短至20秒，账实一致率达100%。
图：应用场景及操作流程
2）预警与拦截：工器具房的“主动免疫系统”
内置RPA流程机器人每日自动遍历全部在库工器具的试验有效期与报废日期，相当于工器具房的“免疫巡检员”。当检测到临期或超期工器具时，工器具房在领用环节自动触发声光报警并锁定出库权限，如同免疫系统主动隔离病原体，从源头杜绝“带病作业”。预警信息同步推送至班组负责人及安全监管平台，因工器具失效引发的安全事故风险降为零。
3）协同与调度：工器具房的“大脑”与“肢体”
工器具房配备边缘计算网关（本地大脑）与数据驾驶舱（远程可视中枢），实现本地实时决策与云端数据汇聚。在应急抢修场景中，调度中心可远程查看多个智能工器具房的库存状态、借用记录及健康指数，并远程锁定就近工器具房的关键工器具，通知作业人员前往领取。工器具房之间可形成协同网络，支持跨库房、跨班组资源调度，显著提升应急响应效率。
4）记忆与追溯：工器具房的“全生命周期记忆”
从入库建档、智能领用、实时监控到规范报废，智能工器具房自动记录每一件工器具的完整轨迹（何人、何时、何种操作），形成不可篡改的电子记忆。报废审批后自动标记并隔离，所有日志支持审计调阅，实现全生命周期闭环管理。
图：智能工器具房全生命周期管理框架图
3. 场景价值总结
智能工器具房不再是一个被动的存放场所，而是具备感知、预警、协同、记忆等具身智能能力的作业伙伴。实践表明，人力投入减少70%以上，冗余采购成本降低10%-15%，超期工器具100%智能拦截，已形成可在输、变、配多专业及跨行业复制的智能工器具房建设范式。
典型经验和推广前景
1. 典型经验
本项目“AIoT+RPA融合驱动的检修班组工器具管理创新与应用实践”的成功实施，形成了可复制、可推广的典型数字化管理经验，核心体现在以下三个层面：
1）“技管融合”的落地方法论：项目并非单纯的技术堆砌，而是以解决基层班组“管理效率低、安全管控难”的实际痛点为目标，开创了“硬件革新+流程再造+数据驱动”的融合创新模式。通过部署AIoT（射频感知、人脸识别）硬件实现“人、物、账、卡”无感化采集，利用RPA机器人实现流程自动预警与执行，最终通过数据中枢驱动管理决策，实现了从“人防”到“技防”的根本转变，为传统资产管理数字化转型提供了清晰的实施路径。
2）“数据全生命周期”的闭环管控：构建了从工器具入库、领用、在库、检测到报废的全生命周期数据闭环。通过电子台账替代人工记录，实现领用效率提升99.4%、盘点效率提升98%，并确保账实一致率100%。基于全量数据构建的预警规则，实现了对超期、待检工器具的100%智能拦截，从源头杜绝“带病作业”，将相关安全事故风险降为零，筑牢了安全生产防线。
3）“基层减负与本质安全”双向赋能：项目直接面向生产一线班组，通过秒级领还、分钟级盘点、自动预警等功能，将班员从繁琐的人工管理中解放出来，大幅“减负”。同时，通过“人证合一”核验、操作全程追溯，压实了安全责任，推动了班组从“被动合规”向“主动防控”的“本质安全”工作模式升级，实现了效率提升与安全强化的高度统一。
2. 推广前景
本案例已取得显著成效并形成完整解决方案，具备广阔的行业内外推广前景：
1）电力系统内部全面推广基础坚实：其“硬软件一体、技管融合”的模式可快速复制到输、变、配等各专业的工器具、备品备件乃至安全工器具房，通过开放API与现有的MES、OA等系统无缝对接，助力电网企业资产管理的全域数字化、智能化升级。
2）跨行业资产管理应用前景广泛：该解决方案为解决高价值、高安全要求、高频流动资产的精准管理难题提供了可靠路径。例如，在航空维修领域，可为专用工具与航材绑定RFID标签，结合人脸识别，确保“人物卡帐”一致，杜绝漏领、错领；在医疗管理领域，可跟踪高值医疗设备周转与使用频次，保障及时消毒与合理调配；在大型制造业的车间工具管理、实验室的仪器设备管理等场景均有极高的适配性。
3）技术成果与行业认可提供背书：项目已形成系统的知识产权和理论成果，包括申请专利2项、发表EI/中文核心论文3篇，并获得IEEE国际会议“最佳论文奖”、全国电力智能运维领跑者创新应用案例奖、南方电网公司管理工具竞赛二等奖等多个重磅奖项。这些成果不仅验证了项目的创新性与实用性，也为后续的规模化推广提供了强有力的技术支撑和品牌信誉。
4）本案例已入选广州供电局全局推广预备方案和广东电网公司统一AI底座融合的资产精益化场景推广预备方案。也为跨行业多领域的高价值、高安全、高频流动的资产管理提供可靠的数字化探索路径。在电力领域，可应用于输、变电、配各专业工器具室，开放API实现与MES、OA等系统精准对接；在航空维修领域，RFID标签关联专用工具与航材，搭配人脸识别模块，确保“人—物—卡—帐”一致，杜绝漏领、错领；在医疗管理领域，跟踪设备周转与使用频次，保障及时消毒与合理调配，凸显“AIoT+RPA”全链路赋能的跨行业价值。
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