当前
中国能建葛洲坝电力公司承建的
罗平山风电场“以大代小”改造升级项目
进入风机吊装攻坚阶段
为破解高海拔极端天气下
大容量风机吊装监测难题
项目创新打造
空地一体化协同管控模式
应用智能系留无人机高空照明监测系统
该模式为全国风电行业的首次实践
填补了高海拔夜间、雾天
大容量风机吊装全过程
空中智能监测的技术应用空白
项目介绍
罗平山风电场“以大代小”增容改造工程是云南省首批获批的风电场改造升级项目，列入国家及云南省 2025 年重点新能源建设项目，也是区域存量风电提质、低效产能迭代的标杆工程。项目采用原址更新、提质增效思路，拆除场内22台老旧1.25兆瓦风机，依托原有机位、道路及网架资源，原址新建11台单机容量10.5兆瓦的风电机组，改造后全场总装机容量为13.675万千瓦，有效盘活高原风能资源，提升存量资产利用率与清洁能源发电效能。
吊装为什么难？
风机吊装是罗平山风电项目的核心控制性工序，项目地处海拔3600米高原腹地，浓雾、大风、低温低压天气交织叠加，是云南省内施工难度极高的高海拔风电改造厂址。新装10.5MW风机设备体量庞大、受风面积大，百米高空对接容错空间极小，对能见度、风速、吊机稳定性和人机协同精度均提出严苛要求。传统地面瞭望、定点监控存在高空观测盲区，雾天可视效果不佳，风险预判滞后，易引发构件摆幅超标、对接偏移、设备磕碰等风险，压缩有效作业时长，制约吊装施工进度。
难题怎么破？
01、地面夯实标准化管控基础
项目严格执行风电行业施工规范，建立“主吊主控、辅吊协同、分区管控、全程旁站”标准化作业体系，严格落实一基一方案；提前优化吊装方案与现场平面布置，严控场地地基承载力，规范路基板铺设及吊车站位；作业前全面校验吊机、吊索具工况与安全性能，开展风速动态监测和设备调试，组织三级安全技术交底，严守吊装风速、温度、能见度硬性阈值，做到方案先行、推演充分、闭环管控、责任到人。
02、空中构建智能立体安防屏障
项目深入践行“科技筑安、智慧施工”理念，创新启用系留无人机系统，搭建全天候、穿透式、立体化吊装智能安防监测体系。该装备可长时间驻空作业，集透雾成像、高清夜视、红外探测、大功率高空照明、智能避障于一体，防护性能优异，能够适应高原低温、浓雾、雨雪等复杂恶劣环境。
效能怎么样？
在塔筒、机舱、叶片全流程吊装中，这套空中智能装备突破高海拔雾天精细化吊装条件制约，显著提升恶劣天气有效施工窗口期利用率，保障各工序高效衔接。
依托高空全域观测视角穿透浓雾，有效破解传统施工“雾夜看不见、高空看不清、细节查不出”的行业痛点。设备全程跟进起吊、空中翻身、法兰对位、机舱就位、叶片组对等关键工序，及时识别对接偏差、吊索具异常、违章作业、现场障碍物等风险，并借助智能避障规避高空线缆干扰，保障设备吊运、对位、就位全流程平稳可控。
吊装全景画面、设备运行工况、百米高空作业细节、风险隐患信息实时回传地面管控平台，实现雾天、夜间作业可视可察，达成全程可监、风险可预、隐患可处。管理人员依据实时画面远程研判吊装态势，动态调度、及时纠偏，补齐雾天、夜间吊装监管短板，从源头防范吊车倾覆、设备磕碰、对位失误等安全质量风险，杜绝冒险违章作业。
目前，罗平山风电项目风机吊装正安全有序推进，项目部将持续深化智能装备场景化应用，优化吊装管控流程，紧盯高空作业安全、安装精度与工程实体质量，抢抓黄金施工窗口期，加快推进剩余风机吊装及配套工程建设，为区域能源结构绿色低碳转型注入绿色动能。
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