8月18日，三峡发布招标公告，受中国三峡新能源（集团）股份有限公司山东分公司委托，对其所辖沾化等11座风电场2026-2028年风机关键部件探伤服务进行公开招标。
覆盖六市11座风电场，三年探伤200台次
公告显示，本次招标项目涉及山东省潍坊市、青岛市、滨州市、菏泽市、枣庄市、聊城市共六市的11座风电场。根据风机投运情况，2026-2028年需开展风机大部件无损探伤200台次，检测部件涵盖主轴、主轴连接螺栓、叶片螺栓、变桨轴承等核心承载部件，检测方式明确为3D全聚焦相控阵超声波探伤。
项目采用"统采分签"模式，由三峡能源山东分公司统一招标，中标人与相关项目公司分别签订服务合同。
据此前公开招标信息，截至2026年2月，三峡能源山东分公司所辖风电场共13座，在运机组383台，装机容量约139万千瓦。本次纳入探伤范围的11座风电场占其在运场站的绝大多数，标志着该公司在风机出质保高峰期到来前，正系统性强化关键机械部件的隐患排查力度。
依据企业新规程，3D-TFM技术从"可选"变"必选"
本次招标的直接依据是三峡集团《QCTG441-2024风电机组运行维护规程》。该规程要求每年按比例对风机关键机械部件进行3D全聚焦相控阵超声探伤检测，以掌握设备运行状态。这意味着3D全聚焦法（TFM）已从过去的"高端可选技术"正式纳入央企风电运维的标准化、制度化检测清单。
业内技术资料显示，3D全聚焦相控阵超声成像通过64通道全并行硬件采集全矩阵数据（FMC），可实时输出被检测部件的三维立体图像。在M56规格塔筒螺栓的缺陷检测中，全聚焦相控阵超声的缺陷检出率可达100%，定位精度误差不超过3毫米；相比之下，常规相控阵检出率约为80%，定位误差约4毫米。检测一根螺栓平均仅需约2秒，且无需拆卸螺栓，大幅降低了高空作业风险和停机时间。
值得注意的是，风电螺栓长期承受交变载荷，裂纹萌生和扩展具有隐蔽性，一旦断裂可能导致叶片脱落、倒塔等恶性事故。传统磁粉、渗透及涡流检测均需拆卸螺栓，实施难度大；而超声检测技术可实现不拆卸在役检测，适用于主轴、变桨轴承、塔筒焊缝等多种大部件，已成为行业公认的主流技术路线。2025年，江苏省已发布地方标准DB32/T5134-2025《风电机组螺栓相控阵超声导波成像检测技术导则》，标准化进程明显提速。
风电"老龄化"催生检测刚需，无损检测赛道持续扩容
此次招标折射出风电运维市场的深层变化。随着国内首批大规模投运的风电机组陆续进入10-15年运行期，叶片、主轴、螺栓、轴承等大部件疲劳损伤进入高发阶段，预防性无损检测正从"事后抢修"转向"事前诊断"。
据行业研究机构数据，2025年中国风力发电机无损检测市场规模约48.6亿元，同比增长12.3%，预计2026年将进一步扩大至54亿元以上；全球风电无损检测市场2025年约7.9亿美元，预计到2033年将增长至16.6亿美元，年复合增长率约8.7%。国家能源局规划2026年新增风电并网容量7500万千瓦，新增装机与存量运维双重需求叠加，为检测服务市场提供了持续增量。
从近期招标动态看，三峡能源山东分公司近两个月内已密集发布风机油化验、出质保功率特性验证、线路维护、保护设备定值复算等多项运维服务采购，覆盖风电场全生命周期管理的多个环节。业内分析认为，随着风电资产精细化管理要求提升，以3D全聚焦相控阵为代表的高精度无损检测技术将加速普及，具备技术资质和现场服务能力的第三方检测企业有望迎来订单放量期。
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