擎源智修 赋能火电
河曲电厂“擎源”大模型检修智能体试点应用
取得阶段性成果
当大模型遇上火电检修
会碰撞出怎样的火花？
河曲电厂用一份
“可复制、可推广”的试点答卷给出了答案
11月1日，河曲电厂“擎源”大模型检修策划与质量工艺智能管控智能体完成阶段性现场试用。此前的10月18日，该系统已在该厂4号机组C级检修中正式上线测试。作为集团“擎源”大模型检修管理智能体重点试点单位，河曲电厂率先将人工智能与火电检修业务深度融合，直击传统检修堵点痛点，推动机组检修从“人工逐项执行”向“AI自动生成、移动端现场执行、全流程闭环管控”的全新模式跃迁。
PART 01
标杆领航 数智筑基立架构
本项目既是山西省煤电智能装备与智慧发电技术创新中心（省创中心）依托河曲电厂承担的年度重点研发任务（国家能源集团擎源大模型检修管理智能体开发应用），更是集团在火电智能检修领域布局的标杆试点，承载着为智慧电站示范建设探路领航的重要使命。
项目创新性搭建起“擎源大模型+集团ICE平台+智慧检修模块”三层技术架构，一举打通设备主数据、实时缺陷、历史故障库等多源异构数据之间的壁垒，实现全业务数据链路的纵向贯通与横向拉通。在业务层面，构建起“PC端智能生成任务—移动端现场执行落地—数据自动回传归集”的完整业务闭环，覆盖修前策划、检修实施、总结评价全生命周期，将检修任务书、作业指导书、检修网络图、检修日报、设备解体及冷态记录等全部技术资料悉数纳入智能化管控体系。
长期以来，火电检修各类技术文件高度依赖人工编制，缺项漏项、工艺标准缺失、文件与现场“两张皮”等问题屡见不鲜。如今，依托“擎源”大模型联动智慧检修模块，系统可依据设备检修周期、历史遗留缺陷等多维数据自动生成标准化技术资料，检修方案与现场需求匹配度、标准化文件可用率双双达到100%。作业人员通过移动端开展现场施工，系统同步自动回传作业执行记录、实测数据与验收影像资料，实现全过程留痕、全链条可追溯。
PART 02
闭环提效 全周期管控成势
传统检修网络计划依靠CAD手动绘制，进度跟踪只能靠人工逐项核对闭环，效率低、滞后性强。新系统实现一键自动生成一、二、三级进度网络图，根据移动端回传的作业进度实时更新标注，自动校验工期合理性，并对临期、超期项目及时发出预警提醒，真正实现检修进度的动态可视、可控、可调。
检修日报、设备解体记录、冷热态验收等各类报告，以往需要一线人员层层填报、逐级汇总，工作量大且资料容易散佚丢失。如今系统严格对标集团管理标准自动生成全套资料，一线人员无需手动填报，从源头上为基层减负，同时确保检修资料完整规范、标准统一。
项目团队始终坚守“降低人员负担，拒绝填报软件”的建设初心，所有核心功能均在本次C级检修中接受实战检验。现场质检验收视频可直接通过ICE移动端拍摄上传，省去了执法记录仪导出、剪辑、传输的繁琐环节；违章上报、不符合项处置、项目变更、安全设施异动等流程全部迁移至线上移动端，彻底取消纸质单据签批，数据自动回填关联，极大压缩了检修期间填表、跑单的事务性工作占比，让一线人员真正回归现场主业。
PART 03
实战淬炼 河曲样板启新程
“以前整理检修技术文件，专业人员要耗费好几天时间，现在借助大模型一键生成，我们可以把更多精力投入到现场安全管控与质量把关上。”现场管理人员的感慨，道出了这场检修变革最直接的获得感。AI承接了重复性文案工作，让生产人员从案头回归现场；同时，系统严格对标集团检修管理制度内嵌运行，保障检修全流程合规可控，为机组修后长期稳定运行筑牢制度与技术双重根基。
试点试运行期间，项目团队同步梳理出网络开通、数据接口对接、外委人员ICE权限配置等一系列跨部门协调事项，逐项形成可复制的解决方案，为集团范围内推广落地积累了一手实战经验。按照推广方案，后续将以“总库+分库”两级知识库模式搭建设备数据库，依托设备型号自动匹配复用成熟检修方案，大幅降低多厂部署的边际成本，具备极强的横向复制价值。河曲电厂本次试点实践，将为集团“擎源”大模型在火电板块的规模化落地提供一份可借鉴、可推广的宝贵样本。
让一线人员从案头报表里解放出来
把时间还给现场
这是河曲电厂推进检修智能化的初衷
也是“擎源”大模型试点最实在的成效
河曲电厂将持续收集一线使用反馈
迭代优化智能体功能
不断完善火电机组设备高质量数据集
持续深化“擎源”大模型在检修中的应用深度
以数智化手段夯实设备安全管理根基
为智慧电站示范建设
火电机组长周期安全稳定运行注入全新的AI动能
图文|黄可 赵贇
制作|安 贺
初审|王 琪
终审|郝国强
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