截至10月15日，国电电力锅炉辅机智能寻优“数字员工”在上海庙公司深化落地应用已满两个月。两个月里，它完成了4次版本迭代优化，各类智能体累计调用超50万次，持续对锅炉主要辅机上百项运行参数开展分析研判，推动问题闭环整改。这是国电电力深化“人工智能+”、推动火电生产数智化升级的又一实践成果。
“大模型+小模型”协同
让调控更聪明
锅炉辅机智能寻优“数字员工”采用“大模型+小模型”协同架构：
小模型聚焦特定业务场景，承担专项诊断与精准计算任务
大模型统筹全局信息，具备综合研判与决策调度功能
两类模型分工协作、优势互补，共同构建起覆盖锅炉燃烧优化、汽温精准控制、辅机节电运行、环保达标排放等核心目标的多目标智能调控体系。
针对火电机组深度调峰工况下负荷波动频繁、运行调整难度大的实际情况，该系统具备较强的工况适应性和快速响应能力，能够在复杂多变的运行条件下保持稳定的优化效果。
从燃烧优化到氨逃逸控制
多场景应用落地
在燃烧优化场景：系统可跟随机组负荷变化与炉膛实时燃烧工况，自动计算最优煤粉与风量配比，动态优化送风分配与炉膛含氧量设定，促进煤粉充分燃烧，提升燃料利用效率。
在脱硝环保场景：通过滚动测算最优喷氨量，精准识别喷氨不均等异常工况，在降低氨水消耗的同时，有效减少氨逃逸，缓解由此引发的空气预热器堵塞问题。
中心、厂侧联合攻坚
培训全覆盖现场生产人员
该项目由国电电力大模型专班联合上海庙公司AI+工作组协同攻坚，依托“数字员工”不间断智能监测，累计识别出设备运行偏离最优区间、测点数据异常等9类现场问题，经技术人员现场复核确认，其中4类问题已参照系统给出的优化建议完成闭环整改，剩余问题正按计划推进处置。同时，累计组织11场实操培训，全面覆盖现场生产相关人员。
形成可复制经验
持续扩大落地覆盖面
从“人盯参数”到“智能寻优”，从“经验调整”到“模型决策”，国电电力锅炉辅机智能寻优“数字员工”为火电机组智能化改造提供了有力的技术支撑，并形成了一套完整的可复制、可推广的现场实施经验。
下一步，国电电力将持续扩大“数字员工”落地覆盖面，深化拓展智能巡检、设备智慧维护、节能技改等更多业务场景，按照“统一建设、分厂培养、逐步上岗”实施路径，推动火电生产数智化升级走深走实。
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