国家电投茶园电厂打造智慧火电新样本

集控室内灯火通明，大屏幕上机组运行状态与安全预警信息数据实时跳动；升压站内，智能巡检机器人沿既定轨道穿梭自如，红外测温、异常告警一气呵成；安全监控中心里，三维建模的电厂在屏幕上缓缓旋转，全厂生产区域尽收眼底……走进国家电投贵州金元茶园电厂，春意盎然，“数字气息”无处不在。

近年来，茶园电厂以安全可视化的“千里眼”、智慧燃料的“无人化”以及二期智慧工地的“数字大脑”，一步一个脚印诠释着传统能源企业的自我革新。

全天候安全守护

安全是电力生产的生命线，也是数字化赋能的突破口。作为智慧电厂建设的先行者，茶园电厂依托开发的安全生产可视化管理系统，在全厂部署了2800余个传感器与1000多个监控点位，构筑起一道全天候、无死角的数字安全屏障。高风险作业须经“云审批”，高危区域设置“电子双锁”，检修过程全程“视频留痕”——这套整合了十余项创新功能的系统，让茶园电厂的安全管理模式实现了质的飞跃。

安监部监控中心专责骆霜深有感触：“过去巡检靠腿、盯防靠眼，难免有疏漏。现在有了科技助力，我们实现了智能巡检与违章自动预警，隐患发现更及时，处置更精准。”一季度，该厂通过智慧安全可视化系统实现风险作业动态监控549次，发现并整改隐患200项，违章行为识别准确率提升至80%以上，形成了完整的闭环管理机制。

在风险管控层面，系统采用高精度三维建模技术还原厂区物理空间，各个区域按照风险色标“红、橙、黄、蓝”分级管理，按区域分布显示风险地图，同时将各区域核心指标进行展示。基于深度学习算法的AI智能行为识别模块，可自动识别未佩戴安全帽、违规跨越警戒线、吸烟等不安全行为，并即时告警。与此同时，高精度定位技术为全厂工作人员配备了智能帽卡，实现动态轨迹追踪与电子围栏管理，有效破解了传统管理中“人盯人”的局限。

全自动燃料管理

如果说安全可视化是智慧电厂的“骨骼”，那么智慧燃料系统就是驱动降本增效的“心脏”。茶园电厂智慧燃料项目于2023年3月启动建设，覆盖采样、制样、传输、化验及盘煤全环节，致力于打造从“入厂到入炉”全链条无人干预的智能燃料管理体系。

这套系统的运行场景，在智慧燃料管控楼里得到了集中展现。走进管控楼，仿佛进入一座精密仪器实验室：机械臂自动完成煤样封装、扫码、传送，气动管道将样品快速送至化验室，全程无人工接触。相比传统模式下人工制样、人工送检的烦琐流程，新系统彻底实现了“人样分离、煤样不落地、数据不落地”，从源头上消除了人为干预和样本污染风险。每一个煤样从采样到生成化验数据，所有环节均由设备自动完成、数据实时上传。

全面投运后，煤样检测准确率与设备自动投入率均可达95%以上，更重要的是，原有的运行一班、二班、三班及制化班4个班组被整体撤销，重组为燃料管控一班、管控二班，定员从59人优化至46人，13名员工通过内部竞聘和自愿调剂平稳转岗至其他急需岗位，同时外委人员减少11人。该厂燃料部主任陈用丰算了一笔账：“光人工成本这块，燃料部门一年就省了近600万元，还不算效率提升和风险降低带来的隐性收益。智能化不是花钱，是省钱又赚钱。”

全场景智能管控

在一期智能化建设取得显著成效的基础上，该厂二期项目正以更高标准、更宽视野推进智能化建设。

国家电投贵州金元股份有限公司总经理陈可均在二期现场调研中明确提出，要推动“智慧工地”与“智慧电厂”建设有效衔接，同步完成智慧门禁、监控等设施安装投用，以智能化手段提升管理效能，打造智慧化项目建设样板。这一要求将智能化理念从“运营端”前移至“建设端”，实现了工程全寿命周期的数字贯通。

3月，茶园电厂二期智慧工地系统正式启动招标。该系统将涵盖现场施工监控、环境监测、安全预警等全方位功能，利用物联网、大数据和AI技术对施工过程实施智能化管控。与此同时，智慧电厂同步部署，依托智能控制平台与智慧管理平台两大支撑体系，设立业务逻辑分类，覆盖智能检测、智慧运行、智慧燃料、智慧运维、智慧安全、智慧经营、智慧综合7大功能模块。预计项目建成后，将显著提升茶园电厂的安全运行水平、经济效益和环保绩效，为贵州金元实现“奋战‘十五五’、利润翻一番”的战略目标提供强有力的智能化支撑。