日前，由江西大唐国际新余第二发电有限责任公司（以下简称“新余第二发电”）牵头完成的《新型电力系统下灵活高效百万二次再热煤电机组关键技术及工程应用》项目，成功斩获中国电力企业联合会颁发的科技创新奖特等奖。
从车间里的反复调试，到机组旁的日夜坚守，再到百万千瓦机组平稳运行的轰鸣，这项特等奖成果的诞生与落地之路，生动诠释了新余第二发电“深耕煤电、创新致远”的初心使命，更践行了能源央企“把创新写在生产一线、把成果用在能源转型”的责任担当。它不仅仅是一份沉甸甸的荣誉，更是破解煤电转型难题、筑牢火电根基的坚实答卷，标志着我国在百万千瓦二次再热煤电核心技术领域，实现了从跟跑到领跑的关键跨越。
这是一次煤电转型进入“攻坚期”后的关键突破
“双碳”目标指引下，新型电力系统加快构建，煤电作为能源保供的“压舱石”，正面临着从“电量主体”向“调节主体”转型的深刻变革。
作为中国大唐集团江西分公司深耕江西能源领域的骨干力量，新余第二发电所处的区域，既是能源消费的集中区，也是煤电转型的前沿阵地，而传统百万千瓦二次再热煤电机组长期存在的结构复杂、热工调节多目标强耦合、大惯性大迟延等行业难题，成为制约煤电转型的“拦路虎”——难以适配新型电力系统对高灵活、高效率、低排放的核心需求，如何让老旧煤电“焕发新生”，既守住能源保供底线，又跟上低碳转型步伐，成为该公司的首要课题。
面对国家能源战略需求与行业发展痛点，新余第二发电没有退缩，更没有走“照搬照抄”的捷径，而是走出了一条“产学研用”深度融合、自主创新攻坚的奋进之路。该公司以2×100万千瓦基建工程为依托，主动联合产学研用多方力量，组建了一支由技术骨干、行业专家、科研学者组成的联合攻关团队。科研团队摒弃了以往“单点突破”的传统模式，立足于解决煤电行业普遍面临的共性难题，扎根生产一线，把实验室“搬”到机组旁，在日复一日的调试、试验中，捕捉每一个技术细节，破解每一个核心瓶颈。有一次，为了攻克百万千瓦等级二次再热锅炉三烟道挡板调温难题，团队成员连续一周坚守现场，反复调整挡板角度、优化控制逻辑，对比上百组试验数据，终于在细微的参数变化中找到最优方案，成功将纯挡板调温技术应用于百万千瓦等级机组，打破了技术壁垒。
正是这种扎根一线、精益求精的坚守，让团队将一个个“不可能”变为“可能”，走出了一条从技术攻坚到成果落地的全链条创新长征。
多项关键技术实现“从0到1”的突破
该团队以“靶向攻坚、自主可控”为目标，围绕三大核心领域，开启了系统性创新之路，推动多项关键技术实现“从0到1”的突破。
他们深耕锅炉调温技术，攻克100万千瓦等级对冲燃烧锅炉三烟道挡板调温及协同控制难题，让机组热力调节更精准、更稳定，解决了热力系统匹配瓶颈；首创宽负荷高效通流及灵活运行控制技术，应用双筒型超高压缸、低损复合加载中长叶片等先进技术，让机组在不同负荷下都能保持高效运行，满足了适配深度调峰需求；创新智能协调优化及深度调峰控制技术，采用“预测控制+模糊控制”双模算法，实现50%负荷以上变负荷速率达2.3%，达成“干/湿态一键转态”，让机组运行更智能、更灵活，打通了锅炉转态协调堵点。
为了验证每一项技术的可行性，团队搭建了专属试验平台，像“搭积木”一样重构机组运行模型，对上万个控制参数进行反复调试、优化，哪怕是极细微的参数偏差，也绝不放过。最艰难的时候，为了实现宽负荷高效运行的目标，几名技术骨干连续半个月扎根现场，白天调试机组、记录数据，晚上分析数据、优化方案，直到机组各项指标达到最优。那一刻，所有的疲惫都化为了突破的喜悦。经中国电力企业联合会专家委员会评审认定，该项目整体达到国际领先水平，为煤电行业“提效降碳、灵活转型”提供了可复制、可推广的“中国方案”。
让每一项技术突破都转化为实实在在的效益
新余第二发电坚持“研发—转化—应用—增效”的闭环思路，推动创新成果全面落地，树立起行业运行的新标杆。如今，该公司机组核心运行指标稳居行业前列：机组两级再热汽温在40%以上负荷稳定达额定值，两侧温度偏差控制在5摄氏度以内；调峰深度优于新一代煤电新建机组要求，30%负荷煤耗增幅低于18%，宽负荷高效性能领跑行业；2号机组从首次点火冲转到168小时试运行仅用19天，刷新同类型机组调试纪录，极热态启动、排汽温度控制等难题被高效攻克。
成果落地以来，该公司实现了生态效益与经济效益双丰收——年节约标准煤4.9万吨、减排二氧化碳12.7万吨；大幅提升电网调节能力，为新型电力系统建设提供了可靠保障。目前，这项创新成果已推广应用于国内10余台百万千瓦等级二次再热机组，以点带面推动了全行业技术升级，让煤电转型的“新余经验”惠及更多企业。
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