水电十一局这座压力钢管厂藏着哪些“黑科技”？

这两天，水电十一局抽水蓄能电站建设技术质量经验交流会在河南九峰山抽水蓄能电站项目召开，来自水电十一局各单位抽水蓄能领域的技术大咖齐聚太行山，交流分享抽蓄业务硬核科技成果，共同描绘科技赋能工程建设的时代画卷。

其实在会议的所在地，有一座“能源心脏”正强劲运转。

它，就是九峰山抽水蓄能电站——“十四五”期间河南省装机规模最大的抽蓄电站，装机容量2100兆瓦。

水电十一局凭借强大的全产业链优势，独立总承包九峰山抽水蓄能电站全部土建施工，包含上下水库、输水发电系统、压力钢管制安及金属结构安装等。

但今天，我们先不讲大坝，也不讲厂房，把镜头对准一个特殊的“车间”——河南九峰山抽水蓄能电站工程压力钢管厂。

PART.01 “我”不是普通的钢管

的确不普通！

在抽水蓄能电站中，压力钢管是连接上水库与发电机组的关键承压结构，负责在极高内水压力下输送水流，堪称电站的 “血管” 。

九峰山抽水蓄能电站机组额定水头682米，斜井长度400米，对压力钢管的质量性能以及焊接工艺的要求较高，引水压力钢管作为核心承压部件，受水流冲击压力较大，对焊接施工工艺的要求更为严苛。

九峰山抽水蓄能电站压力钢管总制安量高达4.06万吨，创国内抽蓄工程之最。其中，800兆帕级“航母钢”占比45.8%。

PART.02 一座“智造工厂”的诞生

为了打造这条超级“血管”，水电十一局仅用3个月，在辉县九峰山山间的冲沟地带，建起一座现代化、高水平的压力钢管厂。

这座全封闭轻钢结构厂房长168米，宽28米，总面积4704平方米，内部设有十大功能区，从钢板存放、数控下料、坡口加工，到卷制、组圆、焊接、组拼……形成了一条全流程一体化、完整、高效的智能生产线。

PART.03 “智造”如何保障“质造”？

加劲环制作工艺优化：取代“单一数控切割”模式，采用“数控切割机+型钢弯曲机”协同作业。对接缝数量减少62%，大幅降低人工焊接拼装工作量。

坡口自动化加工：采用L型数控铣边机，彻底革新传统坡口加工模式，取代以往火焰切割搭配人工打磨的工艺，全程搭载高精度数控加工体系，效率提高2～3倍。

加劲环焊接：采用“批量焊接+对称控形” 模式替代“人工单点焊接”，设计研发6枪头气保焊设备，并引入视频监控终端及遥控控制系统，可实现3条加劲环同时对称焊接。

焊接机器人：十字臂焊接回转设备，红外探头精确定位、机械臂辅助运动控制，效率翻倍。

激光除锈：有效保护钢管壁厚，提高喷砂时磨料与表面的接触均匀性，强化表面清洁度。

就连用电安全也“智慧升级”——引入AI智能断路器，给传统设备装上“微大脑”。

PART.04 焊接也是一门学问

洞内潮湿？焊接复杂？不怕！

水电十一局研发了磁吸式焊接机器人，通过红外探头实现焊缝全角度扫描，实现焊接全自动控制。

在压力钢管斜井焊接施工中，采取在洞内平段或支洞口组焊成大节的措施，减少钢管斜段的焊接环缝数量，既能提升效率，又能保障安全。

通过使用焊接机器人降低焊工劳动强度，减少焊接施工对人员依赖。焊后还要经过“三检+第三方检测”，采用衍射时差超声检测等现代化手段，确保每一条焊缝都“完美无瑕”。

PART.05 五大创新，点亮行业未来

抽水蓄能电站变直径压力钢管组圆装置 → 组圆效率提升40%；

多枪头气保焊机 → 单日焊接量翻倍；

超声波消除高强钢钢岔管焊接残余应力 → 提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命；

高强压力钢管高质量焊接工艺 → 生产效率提升15%，成本降低20%以上；

抽蓄电站变直径压力钢管不等间距环筋组拼装置 → 加劲环安装效率提升30%。

水电十一局九峰山压力钢管厂

以打造行业新标杆为目标，

以“自动化+标准化”双翼驱动，

实现从“制造”向“智造”的跨越。

太行山下，

这座现代化的压力钢管厂

运转有序。

绿色能源，

将从这里蓄力出发！

素材提供 | 九峰山施工局 安装分局 

公司技术质量与数字化部

文图 | 郭帅 王卫生 何斌 倪萌聪 王建贞 

李锵 米大猛 张涛

编辑 | 龚家卉