抽蓄电站“智慧工地”案例

大山深处的“超级充电宝”

正在点亮“智慧工地”

在甘肃天水秦岭深山腹地，一座装机容量210万千瓦的“超级充电宝”正在如火如荼建设中。甘肃黄龙抽水蓄能电站项目工地机器轰鸣，人来车往，多台潜孔钻机、高臂钻机不停运转，施工人员各司其职、有序作业，钻头掘进的轰鸣声与施工机械的运转声交织在一起，奏响了项目建设的奋进乐章。目前，项目已全面进入施工高峰期，黄龙公司干部职工携手来自五湖四海的3200多名建设者，以精益求精的执着雕琢大国重器，以点滴精进的坚守筑牢工程根基，将工匠精神融入黄龙抽蓄施工建设全流程。

深耕地下厂房 毫米精工筑牢工程核心

地下厂房作为抽水蓄能电站的核心动力枢纽，是工程施工重难点区域。该地下厂房垂直埋深超500米、洞室最大跨度近30米、最大垂直高度约20层楼高，施工地质条件复杂、围岩稳定性管控难度大。项目建设过程中，严格遵循高标准施工规范，精细化管控锚杆锚固、钢筋网铺设、围岩支护等关键工序，通过精准锚固岩层、加密网片锁固山体，实现洞室结构稳固性与山体地质安全性双重保障。

针对山体地下复杂地质、大跨度洞室开挖及高精度施工要求，严控掘进、支护、浇筑每一道施工环节。总工程师张孟七介绍：“项目严格执行‘短进尺、弱爆破、强支护、勤量测’地下施工核心准则，配套智能凿岩台车完成机械化精准钻孔作业，依托数字化监测平台对围岩变形、应力变化进行24小时监测，以毫米级施工精度把控工程质量。”

当前项目主厂房已顺利开挖至第三层，阶段性开挖任务取得新进展，后续项目将聚焦岩锚梁关键工序，科学调配人力、机械、物资资源，优化施工组织方案，保障工序无缝衔接，为机电设备进场安装筑牢前置基础。

攻坚枢纽大坝 技术创新破解施工瓶颈

电站依托上下水库640米天然落差实现能量转换，下水库沥青混凝土心墙堆石坝最大坝高143米，相当于46层楼高，未来可蓄水864万立方米；上水库库容987万立方米，整个电站比杭州西湖的蓄水量还要大。

项目地处深山，区域地质构造复杂、高边坡开挖工程量大、山区施工道路狭窄湿滑、能见度不足，多重不利条件叠加给大坝施工、山体开挖、物料运输带来极大挑战。“大坝坝肩高边坡开挖是整个上水库工程风险最高、精度要求最严的关键环节，加上这里岩体破碎、地质条件复杂，给施工带来了不小挑战。”中国水利水电第四工程局有限公司黄龙抽蓄上水库土建及金属结构安装工程项目部技术负责人栗祥祥指着正在作业的边坡说道。为应对这一难题，项目部采用控制性预裂爆破技术，最大限度减少对保留岩体的扰动，确保边坡一次成型、平整稳定，同时采取自上而下、分级开挖、逐级支护的流水作业模式，每级边坡开挖后立即跟进锚杆、挂网和喷混支护，做到“开挖一米、防护一米”，全力保障施工安全与工程质量。

亮眼工程数据的背后，是建设者攻坚克难、精益求精的坚守与钻研。黄龙公司联合各参建单位聚焦施工痛点难点，优化施工工艺、革新施工技术，根据围岩地质变化动态调整爆破参数、支护方案，精准穿越破碎带、软弱夹层等地质风险区段，有效规避围岩坍塌、渗漏等安全隐患，项目稳步推进高边坡修整、坝体填筑、防渗等关键工序施工。截至目前，项目已顺利达成11项关键工程节点目标，全域68个作业面同步施工、多点推进，实现安全、质量、进度三维协同管控，稳步推动工程高质量建设。

赋能智慧建造 科技管控提速提质创优

项目以“智慧工地”建设为抓手，全面推行数字化、智能化施工管控模式，构建全流程、可视化、智能化工程管理体系，用科技手段赋能安全生产、质量管控、效率提升，打造现代化精品抽蓄工程。

在智能巡检方面，项目采用无人机、智能巡检机器狗、执法记录仪等智能设备，实现隧洞、边坡、坝体施工全域无死角巡检。人员管控层面，佩戴智能安全帽，实时采集作业人员定位、运动轨迹，强化现场人员安全监管；施工场区采用车牌识别管控系统，实现施工车辆出入、调度、溯源全流程信息化管理。施工工艺优化上，使用可视化衬砌台车，精准控制混凝土浇筑厚度、振捣频率，提升衬砌施工平整度与密实度。质量技术部信息化业务员孙文斌兴高采烈地说：“综合加工厂配置了全自动焊接、锯切、弯曲一体化智能设备，实现钢筋网片加工较传统模式产能翻了4倍，作业人员由40人精简到现在的8个人，真正实现‘自动化减人、机械化换人、智能化无人’。”

同时，项目拌和站智能控制中心集成物料管控、配比调试、环境监测等六大功能模块，依托雷达扫描技术完成骨料库存三维可视化建模，采用“一机双控+远程操作”模式，让操作人员远离高危作业区域，从源头降低施工安全风险。智慧隧洞监测系统实时捕捉围岩形变、支护受力、洞内环境数据，推动安全管理从事后处置向事前预判、主动防控转型。依托智慧建造体系，一季度厂房首层开挖目标提前完成，上水库及下水库土建及金属结构安装、施工供水系统、输水发电系统、涧沟河补水等主体工程有序推进，跑出“十五五”开局之年的第一棒。