“数据出来了，有4块推力瓦受力偏大，需要将支柱螺栓高程下调。”三峡电站岁修现场，长江电力检修技术人员紧盯屏幕上实时跳动的受力偏差数据图，从容地说道。在他身旁，推力轴承静静卧在机坑里，等待着检修人的体检。
推力轴承，由推力头、镜板、推力瓦等部件装配组成，是支撑整个水轮发电机组转动部件的承重骨架。其中每一块推力瓦，都必须均匀受力。如果受力不均，就可能引发局部过热、磨损，甚至导致机组非计划停机。
过去，要给这个推力轴承做体检，可不是一件轻巧事。
▲检修人员正在进行推力轴承受力调整
“检修受力测量数据多，每次测量都需反复插拔接头，一边采集，一边手写记录，再录入电脑计算，流程繁琐，数据也不够稳定。”在检修现场，长江电力检修厂机械检修部副主任宫海鹏回忆道。传统的诊断方式，耗时长，受力调整更是依赖经验，大家凭手感、凭直觉，心里有数，却难言传。
但这一次，不一样了。由检修厂自主研发的“推力轴承受力测量无线监测系统”智能装置悄然上线，让这场体检变得与众不同。
▲推力轴承受力测量无线监测系统
每一块推力瓦的支柱螺栓，被装上高精度位移传感器——就像做心电图时贴上电极片，能实时捕捉每一丝受力变化。同时低功耗无线传输技术摆脱有线连接的束缚，瞬间收集几百个数据并输入后台。一个巴掌大的无线采集终端，像监测系统的“大脑”，快速识别、处理数据，并可视化展现。
▲推力轴承受力测量无线监测系统快速识别、传输数据
第一组完整受力数据呈现在屏幕上，不再是枯燥的数字堆砌，而是一幅红绿相间的受力数据图。哪块瓦受力偏大，哪块瓦受力偏小，一目了然。
这套智能监测系统，不仅让推力轴承受力调整的工艺效率提升了80%，更重要的是，每一次调整数据都被记录下来，形成一份份数据档案。
▲推力轴承受力测量无线监测系统在三峡电站23号机组现场应用
过去依赖老师傅们手感与眼力的经验技术，现在得以转化为可供分析、比对和追溯的标准化数据。这不仅是检修工艺的效率跃升，更是水电检修行业从经验驱动向数据驱动转型的生动注脚。
▲推力轴承受力测量无线监测系统授权实用新型专利
▲推力轴承受力测量无线监测系统获两项软件著作权
随着这套系统在世界最大清洁能源走廊梯级电站检修的逐步推广使用，将有越来越多的机组推力轴承受力测量数据录入该监测系统，沉淀为数字资产，为大国重器安全稳定运行夯实数据基础。
作者：徐威、李园园、孙钰芳（三峡传媒）
责编：孙大威 校核：董琳 终审：黄磊
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