10月8日，在湖北黄冈500千伏大吉变电站220千伏间隔扩建工程施工现场，国网湖北省电力有限公司超高压公司检修人员创新应用遥控液压搬运坦克地面平移工法，完成220千伏吉34间隔混合式气体绝缘开关设备（HGIS）的精准就位作业，保障扩建工程高效有序推进。
施工现场，作业人员完成基座复测、轨道铺设等前期准备后，将HGIS平稳安置在遥控液压搬运坦克的承载平台上，远程操控多台液压搬运坦克同步运行，带动设备沿预设轨道匀速平移、精准对位基座，仅20分钟便实现整套设备就位。
HGIS是超高压变电站的核心一次设备，其安装精度与施工质量关系变电站后期安全稳定运行。传统施工模式下，HGIS依赖大型吊车高空吊装就位，存在安全风险高、人力成本高等问题。大型吊车吊臂回转半径大，为保障施工安全，相邻220千伏运行间隔、上方母线需同步停电配合施工。同时，传统施工要设置起重指挥、高空作业、现场监护等多个岗位，单次作业需投入至少10名工作人员。作业人员密集与高空起重吊装风险叠加，存在设备碰撞、起重倾覆、高空坠落等安全隐患，施工管控难度大。
为此，国网湖北超高压公司结合实际工况、设备参数及电网停电计划优化专项施工方案，创新应用遥控液压搬运坦克地面平移就位工法。该工法依托同步液压控制系统与无线遥控精准调控技术，让重型高压设备在地面完成全程平移。施工前，作业人员根据设备尺寸、质量及就位轨迹，标准化铺设承重轨道与防滑垫层，保障作业基面稳固平整。施工过程中，作业人员远程遥控设备启停、行进与微调，精准控制平移速度与设备姿态，规避传统吊装过程中设备晃动、偏移、碰撞等问题。
“以前吊装HGIS，大家生怕哪个环节出岔子。现在用上这套工法，设备在地面上稳稳走、慢慢调，我们踏实多了。”国网湖北超高压公司现场施工项目负责人陈文说。整套工艺作业流程精减、操作灵活可控，现场作业人员可减少至5人，为后续同类型超高压变电站间隔扩建、设备改造等工程提供了可复制的经验。
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