近日，在广西玉林市射广村木马公变台区改造工程配网项目施工现场，不少村民发现，供电人员安装电杆上的开关、变压器，和以前大不一样了：他们不用在高空忙活大半天，而是像“搭积木”一样，在地面把设备拼好，再用吊车整体“挂”上杆，几个小时就搞定。
这背后，是广西电网公司刚落地应用的装配式负荷开关（模块化预装式负荷开关）、装配式变压器台架两项创新技术，推动配网施工转向“工厂预制、现场拼装”的机械化施工模式。
据了解，过去的配网设备安装基本靠“人海战术+高空作业”。装一台负荷开关，需6名工人耗时8小时，其中杆上作业人员多达4人，不仅效率不高，也存在高空坠落、坠物伤人的风险。同时，变压器台架普遍采用现场散拼方式，高空作业环节多、工序多、耗时长，不同工人的操作差异还容易导致施工质量参差不齐。
据广西电网公司基建部总经理张宁介绍，为破解配网施工痛点难点，广西电网公司以玉林供电局牵头成立项目攻坚团队，朝着大模块化、大集成化、大预装化方向，从设计源头重构施工流程。“就是把原本要在高空干的活，尽量挪到地面、工厂里完成。”
新研发的装配式负荷开关，相当于把开关、互感器、避雷器等十几个部件，提前在地面拼成一个完整的“大模块”，还专门设计了防脱落的抱箍。装的时候，工人不用再爬上爬下分层安装，杆上作业人数从4人减到2人，单台安装时间从8小时压缩到3小时，原本85%的高空作业时长被“砍掉”，施工机械化率从零直接提升到70%，装出来的设备一次就能通过验收，质量更稳当。
而装配式变压器台架更省事：把变压器和配电箱分成两大独立单元，所有接线、调试都在工厂里提前完成，运到现场后只需要两次吊装，就能直接“上岗”，真正实现了“即放即用”。原本大量的高空作业全部转移到地面工厂，施工效率提升了65%以上，单台安装时间压缩到4小时以内。
“以前装设备要爬上爬下大半天，现在地面拼好、吊车一吊，又快又安全。”项目施工人员钟良波感慨道。
创新机械化施工是广西电网落实“质量强国”建设、打造本质安全型企业的具体实践。未来，广西电网还将持续推进配网施工标准化、机械化，让电网建设更安全、更高效，为老百姓用电提供更坚实的保障。
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