9月11日，世界首个高原水电机组产研基地——中国东方电气集团有限公司（以下简称“东方电气”）西藏林芝产研基地正式建成投用，对更好服务国家加快西南水电基地建设，推动高水头大容量巨型冲击式水电机组自主研发和工程应用具有重要意义。
东方电气西藏林芝产研基地是中央企业、地方政府和科研院所深入贯彻落实新时代党的治藏方略的具体实践，对助力西藏加快建设国家清洁能源基地、推动产学研用深度融合、加快科技成果转化、培养本土水电人才等具有积极意义。该基地占地约4.8万平方米，于2023年10月开始建设。一期工程建成的冲击式水轮机泥沙磨蚀试验台，可用于模拟水轮机在含沙水流中长期运行的冲击磨蚀情况，为进一步提升水轮机抗磨性能和优化抗磨设计提供坚实支撑。该试验台设备先进、智能化程度高，满足相关国际和国家标准，参数水平和综合试验能力达到国际先进水平。
据悉，除了水力机械泥沙磨蚀实验室，该基地还将建设冲击式水电机组智能制造车间、科研综合实验楼、高海拔绝缘/冷却实验室等，着力打造世界领先水平的集研发、制造、维保及人才培养四大功能为一体的基地，与有关单位共建、共研、共享。面向国家战略需求，东方电气坚持把关键核心技术牢牢掌握在自己手里，致力于实现冲击式水电机组研制从“0到1”的源创新和从“1到N”的再提升，向着更高水头更大容量的冲击式水电机组奋力攀登。
“0到1”，实现150兆瓦级冲击式转轮国产化
自2019年起，东方电气全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组关键技术研究。为补齐短板、填补空白，东方电气联合科研院所、上下游企业，针对梳理出的涉及水力、水机、电机、工艺四大专业的70多项攻关课题开展联合技术攻关，致力于重点、系统、全面突破和掌握冲击式水电机组研制“卡脖子”关键核心技术，带动了研发、设计、制造等全产业链联合创新，逐步建立起专业融合、内外协同的研发模式及技术体系。
自主研发三维造型软件，水斗建模速度从2周缩短到15分钟；自主搭建DF300冲击式水力试验台，实现高精度、智能化“一键试验”；自主完成转轮造型设计，100余个方案优中选优。自主开发机器人增材制造技术，“铁臂绣花”完成转轮金属增材；首次应用相控阵技术完成质检，填补了冲击式转轮检测技术空白……创新自有万钧之力，30余项专利点亮了东方电气冲击式水电机组的研发之路。
2023年5月16日，东方电气自主研制的具有全产业链完全自主知识产权的150兆瓦级大型冲击式转轮成功下线，实现了我国该容量等级大型冲击式转轮关键核心技术国产化“从无到有”的历史性突破。同年6月7日，该转轮在四川田湾河流域金窝水电站成功实现工程应用，为国内单机容量最大的冲击式水电机组装上“中国心”。
依托150兆瓦级大型冲击式转轮国产化项目，东方电气在冲击式机组水力研发、模型试验、结构设计等方面实现了完全自主化，填补了多项国内技术空白。如今，金窝水电站安全稳定运行的机组成为冲击式机组技术国产化的重要见证，成为东方电气创新和研制能力的有力体现。
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