CPEM全国电力设备管理网讯：中国石化新闻网讯 扬子石化电仪中心结合精品工程要求，历时一年多坚持不懈努力，全面实现7厂所有装置62个机柜间、75个变电所5S标准化管理，现场装置不断刷新“颜值”，本质安全得到提升，进一步夯实了专业管理和智能管理基础。
通过大力推行5S管理，“金钥匙”打开了扬石化创建标准化机柜间、变电所路径。现在，无论你走进哪一个装置的机柜间或者变电所，都会让你眼前一亮：整齐的定置摆放、醒目的黄黑警示线、统一的设备标识牌、规范的区域划分，设备整洁，环境优美，充分展示了精细严谨的电仪专业管理和专业素养。
扬子石化电仪中心抓住5S管理契机，大力开展标准化机柜间、变电所建设，编制《标准化机柜间变电所管理手册》，建立“三级”管理制度，定期组织现场观摩、评比。制定考核细则及标准，实行不通知时间、不通知地点、不通知班组人员“三不原则”检查5S落实整改情况，发现问题，现场拍板解决。同时，用“红牌作战”找茬行动专门应对“低老坏”和各种“返潮”现象。完善的管理考核机制，稳扎稳打开展工作，不断形成经验，逐步推广，让标准化建设从刚开始烯烃厂乙二醇机柜间、芳烃厂P2变电所、炼油厂三加氢机柜间、化工厂3号总降变电所等14个5S示范机柜间、变电所，到如今137个变电所、机柜间5S标准化管理实现全面达标。
芳烃厂一氧化碳装置机柜间、烯烃厂空分1号降压站等场所都是装置生产重要的“大脑”和“中枢神经”，这两个都是第一批5S示范装置。专业人员以提升本质安全为标准化管理目标，除了将各类常用工器具、备品备件分类摆放，危险区域、关键设备张贴警示标识，室内环境整齐划一，更重要的是涉及关键联锁设备、电气倒闸操作等作业，将制度规范作业流程中的一次系统图上墙，不仅确保电仪操作严谨细致，而且进一步提高了专业管理和规范操作水平。（包隽）
