截至3月30日，由长庆油田持续研发打造的油井智能间开工艺技术，已累计在生产现场实施作业2089口井，在确保油井安全平稳运行、产量不降的基础上，平均单井泵效提高了20%，系统效率提升了3%，节电率达50%以上。
长庆油田所开发的鄂尔多斯盆地属于“三低”油气藏，受先天地质条件影响，单井产量相对较低，油井在生产过程中会间歇出液，造成泵效下降，产生无效能耗，严重制约油田效益建产。若对数以万计的类似井实施智能间开技术，实现规模化应用，对于油田实施低成本战略，实现高质量发展意义重大。
长庆油田科研技术人员联合各采油单位、高校，针对传统间开技术存在的劳动强度大、间开制度不科学、间开执行易受天气和地貌限制等问题，结合采油单位生产实际，深入生产一线专题调研，结合盆地油藏特征、油井出液特点，明确了在保产量的基础上，努力挖潜提升泵效、系统效率和管理效率，促进节能降耗的研发思路。科研人员重点开展油井间开理论研究，建立了地层渗流模型和产能预测模型，首创“油藏渗流模型”与“井筒多相管流模型”相结合的间开制度理论方法，为挖掘油井潜能提供了重要的理论依据。
同时，结合长庆油田数字化建设生产实际，科研人员持续攻关实验，自主研发了“智能间开控制柜”“油井间开智能管理系统”等多项关键软硬件系统；并形成了“云计算智能间开”“边缘计算智能间开”“移动4G定时启停”等三种间开模式，此模式可根据各采油单位不同区块单井特点，灵活实施间开，提效降耗明显。
目前，长庆油田研发的油井智能间开系列技术，为油井精细化管理、智慧油田建设提供了有力的技术支撑，此项技术具有较强的可移植性，适用于国内其他低渗透油田推广应用。
