3月15日，从中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心了解到，该中心研发的SCR脱硝催化剂产品及配套工程技术于月初在宁夏石化化肥厂燃气锅炉投入使用。截至目前，各项技术指标优于设计值，装置脱硝出口NOx<50mg/m，氨逃逸<2μL/L,标志着中国石油SCR脱硝成套升级技术取得重大进展。
燃气锅炉存在脱硝催化剂安装空间小、烟气温度波动大、水分含量高等问题，其对催化剂活性、抗水性能要求较高。宁夏石化此前采用的催化剂在运行过程中出现氨逃逸、脱硝出口NOx不达标现象。
经过现场调研和催化剂配方与配套工程技术升级，兰化中心为宁夏石化提供了相关改造方案。经双方技术人员论证，宁夏石化认为兰州中心提供的催化剂及升级改造方案可满足装置运行及达标排放要求，于2021年2~3月检修期完成工程改造及催化剂安装。
此次工作任务紧、难度大，兰化中心SCR脱硝研发团队克服疫情对生产、运输等环节的不利影响，保证了催化剂于2021年2月按时到达现场。为保证装置的顺利开车，兰化中心技术人员奋斗在一线，指导催化剂安装与操作人员培训工作，为宁夏石化燃气锅炉顺利开车与NOx稳定达标排放提供技术支持。
秉承“生产一代、研发一代、储备一代”的研发理念，兰化中心已经开发升级了系列化的SCR脱硝催化剂及配套工程技术，2021年，升级开发的FCC长周期脱硝、乙烯裂解炉烟气脱硝、燃气锅炉脱硝等催化剂及配套工程技术将在近10套工业装置实现应用。
