日前，在中国电建设计承建的国内单机容量最大、引水系统上下斜井最长世界额定水头最高的浙江天台抽水蓄能电站，国内首次大规模应用1000兆帕级高强钢压力钢管及钢岔管安装完成，实现新材料、新工艺从研发到施工的全链条技术突破，为高端装备国产化树立了行业标杆。
天台抽水蓄能电站位于浙江台州市天台县，主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房和开关站等组成。项目建设过程中将刷新多项国内纪录和世界纪录。其中，电站单机容量42.5万千瓦，位居国内之首；上下引水斜井长度483.4米，为国内最长单级斜井；额定水头724米，为世界最高。
天台抽蓄电站压力钢管设计强度达1000兆帕级，对材料研发、焊接工艺及施工精度要求极高。项目团队联合业主、设计、科研单位，充分运用“研发-制造-应用”全链条创新体系，历时近两年，相继攻克三大核心技术难题：一是材料与工艺创新，完成国产高强钢板与焊材的适配性攻关，通过100余组焊接工艺评定，确保焊缝强度与母材匹配。二是施工技术突破，在隧洞高湿及受限空间复杂环境下，创新采用“区域环境控制+洞内精准组焊”模式，解决高强钢氢致冷裂纹敏感性难题，焊缝一次验收合格率100%。三是国产化验证，首次应用两家国产焊条进行全流程焊接，其性能指标均全面达标，成功打破了国外技术垄断。
此次1000兆帕级钢管在天台抽水蓄能电站的成功应用，不仅大幅降低了高水头电站的建设成本，还通过减少钢岔管重量和焊接量，有效缩短了施工时间。这一技术的应用，为国内外大型高难度水电站建设提供关键技术保障。
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