近日，由东方电气集团所属东方汽轮机自主研制的我国首台商业化G50重型燃气轮机，济南热电华山1号项目高温部套完工下线，标志着东方汽轮机在重型燃机转子制造、高温透平叶片制造、燃烧器制造、整机装配四大核心领域完成自主化能力建设，在国内率先实现重型燃机设计制造一体化，成为国内唯一一家具备重型燃机全部核心部件自主量产制造能力的企业，为我国自主燃气轮机高质量发展打下坚实基础。
2024年7月4日东方汽轮机聚焦重型燃机高温透平叶片、燃烧器、转子等核心部件，建成国内首个燃机智慧制造基地并投入使用，随着自主燃机产线建设不断推进，东方汽轮机核心制造能力实现全面提升，整体产能水平已行业领先。
燃烧器制造方面，燃烧器数字化产线覆盖燃烧器焊接、加工、总装、检测，核心制造工序攻克高温合金材料加工技术，薄壁件精密加工控形技术等6大核心关键技术，解决了燃烧器制造“卡脖子”难题，通过强化供应链协同整体产能可满足，每年10台自主燃机的配套需求。
叶片制造方面，高温透平叶片精铸数字化产线可批量制造等轴、定向、单晶高温透平叶片制造工艺涉及蜡模制备、型壳制备、熔炼浇注等9大环节共计100多个工序，目前年产量可以满足10台自主燃机叶片配套需求，高温透平叶片喷涂数字化产线叶片喷涂数字化产线部署了全流程自动喷涂和在线检测等多台先进的自动化设备，由产线集控系统统一调度控制，实现了叶片无机喷涂黑灯作业24小时无人值守，生产效率提升30%以上。
实现燃机透平叶片热障涂层智能制造，生产周期缩短40%以上，喷涂质量合格率达100%，现已具备年产10台自主燃机热端部件喷涂10台引进F型燃机“一级半”叶片喷涂及热端部件修复再制造能力，轮盘高效叠装产线依托成熟的燃机转子制造与整机装配能力，东方汽轮机自主燃机，整机年产能将进一步提升。
未来，东方汽轮机将持续聚焦深度数字化转型，构建业财一体、交互高效的数字化供应链体系，深度融合远程监测、智能运维等先进信息技术，提升生产效率与产品质量，降低制造成本，为自主燃机参与全球市场竞争锻造坚实根基。
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