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在安宁河谷，一个个巨大的风车随风旋转，场面气势磅礴。近日，大国重器看凉山全国主流媒体行走新凉山大型采访活动采访团走进德昌县。
据了解，目前凉山水电、风电、光伏发电装机量均居四川首位。德昌风电主要分为峡谷风电场和山地风电场两部分，其中峡谷风电场——德昌风电场是中国首个山谷风力发电场，也是四川首座风力发电场，位于德昌县麻栗镇、德州镇、南山乡境内安宁河两岸，分五期开发建设，总装机规模20.2万kW，已于2016年3月全部并网发电。
每个风电叶片造价达到数十万元，加上运输费用等总价超过100万元，而一台风电机组投用造价达上千万元。据东方电气风电(凉山)有限公司负责人介绍，这些叶片系纯手工打造，是用布轻木等复合材料制造。一扇叶片所含的金属量，几乎可以忽略不计，不使用金属制造是为了降低重量。当前一扇3兆瓦左右的叶片，重量为20吨上下，仅为钢铁材料重量的五分之一。
一台机组转一圈发电产值约1.1元
在德昌县麻栗镇的安宁河谷地带，一架架白色风车伫立在田间地头。安宁河谷一期示范工程开发建设，实现了四川省风电开发‘零’的突破，拉开了四川省新能源开发的序幕。德昌风电开发有限公司副总经理刘兴何介绍。
站在‘风车’脚下，你会感受到风力带来的神奇力量，推动着叶片转动。一台机组转一圈发的电，产值约1.1元，当风力正常，机器满载时，每分钟转13圈。站在麻栗风电场核心区，向北眺望，刘兴何介绍，河谷这一片共有87台机组。
2011年以来，凉山电网以年均55%的增速，源源不断地对外输送着清洁能源，目前总送出能力达2370万千瓦。
巨大的风力发电机在河谷、高山旋转，在生产电力的同时，也成为川滇环线之旅途中一道壮丽风景，吸引了不少游客拍照打卡。一座座大风车转啊转，与安宁河谷风光相映成趣。
叶片生产来自手工打造
每个风车叶片的造价数十万元，加上运输费用等总价超过一百万元，而一台风电机组投用造价上千万元。各个功率档位的风力发电机造价又不尽相同，一般而言，功率越大价格越高。
在德昌风电装备制造产业园的东方电气风电(凉山)有限公司车间内，工人们正在巨大的厂房内操作，叶片生产的第一道工序铺层，全手工打造，正常情况下，这道工序需40至50人，近7小时才能完成。
工人们正忙着将一层如同布一般的材料铺在半个叶片的模具上，在整个车间，几乎看不到钢铁物件。厂房外，一排排制成的叶片正躺在车间外准备运往各地。作为全四川唯一一家风电制造企业，德昌生产的风电设备，不仅满足凉山风电设备需求，同时也运输至西藏、广西、云南、贵州等省份。从2015年到现在，我们基地已经为凉山提供了350万kW的供电装备，为省外提供了近40万kW的供电装备，在省内的占比达到了43.6%。东方电气风电(凉山)有限公司综合管理部主任汤学军介绍道。
叶片由布轻木等材料制造
很多人认为风电叶片是金属，其实不然。据公司工作人员介绍，风电的主体材料主要分为四种，每一项都是科技发展的结晶:高性能玻璃纤维织物、树脂、芯材、油漆涂料，而主要工序又被分为三步。
第一步是铺:工人将形如纤维布般的复合材料高性能玻璃纤维织物，在模具上铺设上百层，这是风电叶片最主要的材料，也是叶片的骨架，然后再铺设以轻木为材料的芯材，提高刚度。
第二步是灌:在纤维等材料铺设完成后，放置导注网，盖上真空膜开始抽真空。然后导入树脂材料和硬化剂，形成叶片的肉。等待聚酯和硬化剂完全硬化后，开始结膜，检查缺陷，修理打磨结合面。
第三步是合:至此，半个风电叶片基本成型，加上避雷线、腹板等多种材料后，再用吊机将半个叶片连接住另外半个叶片开始和模，在结合面打上连接胶，放入叶片主支架，和模完毕。
最后，再刷上特殊的外油漆涂料，使风吹日晒雨淋下的叶片寿命能够提高，一扇叶片就基本制造完成。
图文来源：凉山州人民政府网
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