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5月16日，随着庄一联合站原油自动交接系统顺利投产，大港油田8座原油交接站全面实现数智化。至此，这个油田成为中国石油厂级原油自动交接的首家地区公司。原油交接主要可以解决油田内部净化原油的生产计量问题。传统原油交接采用人工模式，定时取样化验、读数抄表、计算填报的管理方式落后。劳动强度大、用工紧张等成为亟待破解的生产困局。自动化交接成为技术人员的攻关方向。大港油田创新提出实时在线计量算法，建立高精度在线检测流程，设计橇装标准化工艺设备和可扩展的数字化架构，并于2020年开展先导试验。针对不同季节、环境和高含水等异常工况，大港油田分阶段开展技术验证，综合分析700余组样品、5000余条试验数据，原油自动交接平均综合误差≤±0.35%，远低于国标综合误差≤±1%的要求。为扩大试验成效，大港油田持续完善技术层级，硬件上优化取样设备，升级单泵循环为双泵互备循环流程，软件上实现异常工况诊断预警，系统整体运行更加安全。原油自动交接系统升级后，系统维护周期延长一倍，有效降低了维修成本及员工劳动强度，采用UPS和EPS电源保证断电后系统能够整体运行2个小时，对于油品物性变化、含水率变化、温度变化等异常工况适应性更强、稳定性更高。同时，公司技术、生产、管理多部门协同，建立原油自动交接计量管理标准和操作规范，形成集自动计量、管理标准、操作规范为一体的原油自动交接计量技术体系。随着大港油田8座厂级交接油站逐步推广建设，原油交接实现自动化运行、标准化建设、规范化管理。目前，大港油田8座站点系统运行平稳，实现了自动化生产、少人化值守的全方位智能管理模式，人均管油量提升近3倍，大幅提升了劳动生产率。
5月16日，随着庄一联合站原油自动交接系统顺利投产，大港油田8座原油交接站全面实现数智化。至此，这个油田成为中国石油厂级原油自动交接的首家地区公司。
原油交接主要可以解决油田内部净化原油的生产计量问题。传统原油交接采用人工模式，定时取样化验、读数抄表、计算填报的管理方式落后。劳动强度大、用工紧张等成为亟待破解的生产困局。自动化交接成为技术人员的攻关方向。
大港油田创新提出实时在线计量算法，建立高精度在线检测流程，设计橇装标准化工艺设备和可扩展的数字化架构，并于2020年开展先导试验。针对不同季节、环境和高含水等异常工况，大港油田分阶段开展技术验证，综合分析700余组样品、5000余条试验数据，原油自动交接平均综合误差≤±0.35%，远低于国标综合误差≤±1%的要求。
为扩大试验成效，大港油田持续完善技术层级，硬件上优化取样设备，升级单泵循环为双泵互备循环流程，软件上实现异常工况诊断预警，系统整体运行更加安全。原油自动交接系统升级后，系统维护周期延长一倍，有效降低了维修成本及员工劳动强度，采用UPS和EPS电源保证断电后系统能够整体运行2个小时，对于油品物性变化、含水率变化、温度变化等异常工况适应性更强、稳定性更高。
同时，公司技术、生产、管理多部门协同，建立原油自动交接计量管理标准和操作规范，形成集自动计量、管理标准、操作规范为一体的原油自动交接计量技术体系。随着大港油田8座厂级交接油站逐步推广建设，原油交接实现自动化运行、标准化建设、规范化管理。目前，大港油田8座站点系统运行平稳，实现了自动化生产、少人化值守的全方位智能管理模式，人均管油量提升近3倍，大幅提升了劳动生产率。
