充分利用高起点优势，做好风电叶片产业的全球化布局，高质量推进国际化工作；不断提升公司的综合竞争力，积极引领行业发展，做好集团内企业间的产业协同，为集团新材料产业发展积极贡献力量。
2008年上海东海大桥项目
在城市的边缘，风机矗立在青山绿水之间，往后的25年，它们都会迎着风的旋律舞动翅膀。
风电是清洁、可再生能源，近年来，全球都在大力发展风电。作为全球最大风电市场，我国有大约6000多个风电场，超过17万台风力发电机在日夜不停地运转。
理论上，风电叶片越长，面积越大，捕获风能的能力就越强，由此对风电叶片的发电能力要求也越高。风力发电机的叶片长90米，风电叶片占整个风机投资成本的20%，是风力发电机的重要部件之一。截至2021年底，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，连续12年稳居全球第一。
风力发电机包含了多个高技术含量部件，其中有些部件就是“隐形冠军”生产的。中材科技风电叶片股份有限公司（下称“中材叶片”） 江苏阜宁工厂正是亚洲最大的风电叶片供应基地。作为中国建材集团旗下中材科技股份有限公司（下称“中材科技”）的全资子公司，中材叶片为全球许多顶级风场供应叶片。
中材科技目前是我国最大的风电叶片生产企业，也是国内第二大、世界第三大玻璃纤维生产企业。它是中国特种纤维复合材料行业最大的集研发设计、产品制造与销售、成套技术与装备于一体的高新技术企业，是中国特种纤维复合材料的技术装备研发中心，也是中国国防工业最大的特种纤维复合材料配套研制基地，引领着中国特种纤维复合材料的技术发展方向。
2020年9月，中国建材集团党委书记、董事长周育先针对中材叶片的下一步工作提出，要充分利用高起点优势，做好风电叶片产业的全球化布局，高质量推进国际化工作；其次要不断提升公司的综合竞争力，积极引领行业发展，做好集团内企业间的产业协同，为集团新材料产业发展积极贡献力量。
中国建材集团在风电叶片领域的布局不止于中材叶片。从2008年首个海上风电叶片项目启动以来，中国建材集团旗下企业连云港中复连众复合材料集团有限公司（下称“中复连众”）在海上风电叶片研制上已经走过15个年头。叶片长度从44米增加到110米；工艺从碳纤维预浸料发展到碳纤维拉挤技术；制造装备不断向自动化、智能化、精细化发展，如开发主梁铺放设备、遥控自动翻转设备、智能化根部端面打磨机；测试技术从2009年国内首个5MW全自动叶片全尺寸试验平台到2014年国内首个12MW全自动叶片测试平台，再到正在建设的20MW全自动叶片全尺寸测试平台，一切都在不断升级。
不仅如此，更长、更大功率叶片正在研发中。
2022年8月30日，全球最长123米风电叶片在中复连众成功下线，这是中复连众在不到一年时间内下线的第四款长度超过百米的叶片。
此前，中复连众成功下线长达110米的风电叶片YD110，匹配的是目前国内同等容量单位千瓦扫风面积最大的抗台型机组，发电性能可提升15%。
风电叶片YD110由中复连众与运达股份合作而成。中复连众副总经理刘卫生介绍，运达股份之所以选择与中复连众合作，既有两家长期合作的因素，也是因为中复连众在大型叶片的设计制造、质量控制和试验检测等方面具有领先同行的优势。
2022年110米叶片下线
“YD110的成功下线，在促进我国海上风电装备制造向‘自动化、智能化、精细化’升级的同时，也将进一步丰富海上风电系列平价产品与整体解决方案，带动深远海风电发展。”中复连众党委书记、董事长乔光辉说。
在业内人士看来，我国海上风电叶片“百米级时代”已经到来。随着风电叶片不断刷新长度，风电市场对叶片原材料也提出了更高要求。
与此同时，多数整机厂都已经拥有了自己的风电叶片研发团队。
中复连众是国内最早从事兆瓦级风电叶片开发、设计、生产、检测和服务的企业。截至目前，中复连众所供的海上风电叶片装机规模达到3GW，年发电量超过100亿千瓦时，可减排二氧化碳900万吨。
如今的中国建材，已经成为“海上风叶强者”。
