9月17日23:05，随着装卸料机控制台脱扣灯亮起，方家山206大修最后一组燃料组件顺利就位堆芯，装料工作圆满结束。本次装料用时34.6小时，再创中核集团百万千瓦级机组最短装料用时纪录——这背后，是国产化装卸料机系统性能优化研究项目及方家山装卸料机可靠性改进特大变更改造项目的成功实施。
敢为人先 助推国产化进程
方家山装卸料机是中核集团具有完全自主知识产权的首台百万千瓦级数控装卸料机。此前，方家山机组大修装卸料设备多次出现故障，影响大修工作推进。为保证装卸料机设备性能的可靠性，公司主动担负起国产化装卸料机系统性能优化研究项目，并将之纳入公司重要专项任务。
公司成立了装卸料机可靠性改进专项工作组，决策装卸料机可靠性改进科研项目过程中的重大技术问题。在专项组统筹下，装卸料机可靠性改进科研项目紧锣密鼓开展起来。
2020年2月28日，专项组克服新冠疫情影响，完成《装卸料机可靠性改进项目可行性研究报告》编制，并通过公司技术委员会审查，确定项目改造范围和技术路线，针对设备可靠性提升内容制定详细技术指标。
2020年11月5日，《国产化装卸料机系统性能优化研究及方家山装卸料机可靠性改进项目采购项目》合同签订，确定项目改造依托国产化装卸料机系统性能优化研究项目科研成果，实现科研转工程应用。
攻坚克难 致广大而精细微
征途漫漫，砥砺前行方致远；疫情严峻，携手同心克艰难。在疫情防控的特殊时期，专项组共克时艰，通过视频会议形式组织周例会和月度工作会议，协调推动项目开展，两年来组织会议共计80余次。
两年来，专项组共提出125项设计改单，完成86项改进问题的落实整改。在设备制造调试的关键节点，专项组根据当地疫情防控管理要求，派遣核心成员进行驻厂监造、调试，共计超400人·日，完成近万次动作试验。
同时，专项组有效跟踪项目节点任务落实落地，推动并解决各单位待决事项，确保项目实施进度和质量。
2022年7月15日晚13:05分，西安核设备PMC厂房灯火通明，厂房内1：1模拟换料水池底部潮湿闷热，蚊虫猖獗。
“最长7mm不符合要求，吊点向90°方向偏。”
“我们在90°侧加了0.4mm的垫片，现在扎针结果怎么样？”
“纠回了一点，拿去0.1mm再试试。”
“调好了，有变化吗？”
“合格了，最大1.5mm，扎针试验成功了！”
这是专项组在制造厂进行设备调试的场景，正值西安最炎热的7月盛夏，厂房内午后温度高达42摄氏度。在为期数月的调试过程中，专项小组先后完成了若干项重大调试工作。
2021年11月30日，首台工程机完成出厂验收。2022年8月1日，第二台工程机完成出厂验收。
追求卓越 创先争优当先锋
装卸料机可靠性改进项目充分发挥了基层党组织的战斗堡垒作用，党建引领，突出优势，整合资源，统筹谋划，合力推进项目。2022年4月19日，方家山1号机组106大修装卸料机可靠性改进项目现场实施顺利完成，缩短主线计划工期约2天。装卸料机改造后装料工作一次完成，创造集团公司内同类型设备37.2小时最短装料纪录。
为进一步促进党建和业务工作深度融合，在方家山2号机组装卸料机改进项目执行过程中，专项工作小组凝聚基层党团力量，联合华东监督站成立“7+1”党建联建党员突击队和首支跨单元装卸料机可靠性改进联合青年突击队，设立明确的攻坚目标，合理分工，保质量、抓落实，有效发挥了党员和团员在专项改造工作中的模范带头作用和突击先锋作用。
根据进度计划要求，突击队按专业搭配进行分组倒班，确保现场工作24小时不间断执行。在安装调试阶段，当班队员进岛连续工作时长超过8小时。现场调试一旦突发状况，接班组骨干提前进岛研讨解决方案，确保后续工作计划顺利开展。
2022年9月12日18:15分，装卸料机完成载荷试验相关节点任务。作为本次改造项目的机械技术主管、电气技术主管，聂文哲和马一鸣已经在岛内连续奋战十个小时，此时正一同相约去食堂喝水、吃饭。突然，电话铃声响起。
“喂，聂哥，大车行走过程中存在异音，目前正在排查原因。”
“这样，你们先检查下车体运行路径是否有干涉。在仔细寻找异响出现的位置和规律。同时测量下大车导向轮间隙和车轮轮缘间隙，初步判断装卸料机大车姿态。我马上进来！”
“马，我进岛去看看，要不你先去食堂，有啥事我给你电话。”
“聂，一起吧。先看看啥情况。”
突击队在本次改造项目中完成了数次的类似异常状况处理，充分地展现了党员突击队及青年突击队的先锋模范作用与攻坚克难能力。
作为突击队攻坚目标之一，突击队攻坚小组在方家山206大修装卸料机改进项目准备阶段，与大修管理团队、运行等部门组织多次会议讨论，从施工工艺、资源配置、计划节点等方面进行精细化管理，形成详细的现场实施计划，推动专项精细化管理落实落地。
2022年9月16日2:00，在专项组连续奋战下，装卸料机顺利通过湿试试验。项目实际工期较原计划工期提前3天，再次缩短主线工期，为创建卓越大修奠定了坚实基础。
方家山装卸料机可靠性改进作为国内首台自主实施改造项目，融合了秦山核电多年来设备运维经验与创新改进应用，其中多项技术成果为后续在役电厂装卸料机性能优化奠定了基础，可作为在役装卸料机改造优化的标杆，具有重要的参考与借鉴意义。
