11月25日，天刚亮，国家能源集团国神公司准东电厂（以下简称“准东电厂”）控制室内一片安静。没有往日此起彼伏的对讲机声，不见运行人员来回奔走的忙碌身影。准东电厂副厂长朱洪伟坐在电脑屏幕前轻点鼠标，全厂三维数字孪生模型缓缓旋转，锅炉燃烧状态、间冷塔温度分布、升压站设备健康度……所有关键数据如流水般实时汇聚。
从主控室里“人盯屏”的疲惫身影，到智能系统自动预警的精准响应；从巡检人员顶着高温穿梭厂区，到机器人24小时不间断值守；从传统运维的“经验判断”，到AI算法的“数据决策”；准东电厂的生产车间里，一场深刻的智能化变革正悄然改写着电力生产的传统范式。
从人盯设备到机器自管
运行体系的迭代革新
作为准东—皖南±1100千伏特高压直流输电工程的核心电源点，准东电厂认准“智能驱动、效率变革、安全升级”的方向，建起了覆盖设备、生产、人员的全链条智慧体系。它不仅有力支撑了特高压电网的安全运行，更为全国火电行业的数字化转型，提供了一套可学可用的“准东方案”。
“以前一个班要巡检上百个点位，爬上爬下、高温暴晒是常态。现在机器人替我们跑腿，AI替我们‘看管’设备，省心又精准。”朱洪伟的话语里满是感慨。他介绍，电厂打造的“准东范式”智能电站体系，并非简单堆砌高科技，而是紧扣“安全、灵活、经济、环保、高效”五大核心，让技术真正服务于生产本质。
更让员工们点赞的是跨部门协同的变化。过去各系统壁垒森严，“信息孤岛”林立，沟通协调耗时费力；如今全厂统一的数据底座打通了生产、设备、燃料、经营等各环节壁垒，跨部门协作只需点击鼠标，通过智能控制系统就能实现。
“以前各部门像各自划船，各有各的方向；现在我们共驾一艘智能巨轮，劲往一处使。”朱洪伟的比喻生动又贴切。
从理念倡导到日常落地
智能装备的实效彰显
在准东电厂汽机零米层与升压站等区域，几个巡检机器人在默默值守。这些“钢铁哨兵”不喝水、不休息，却比任何人都专注——用红外之眼观察温度变化，用听觉之耳分辨设备“咳嗽”，一旦发现异常，立即发出警报。
在变压器区域，一套综合健康监测系统借助光声光谱技术“感知呼吸”，持续分析绝缘油中溶解气体的成分演变。同时融合声纹监测、红外热成像以及铁芯与夹件接地电流等多维传感数据，构建起立体化的“体检”体系。如同一位严谨的医生，通过高频次、多指标的“血液体检”与全身扫描，在故障发生前，提前拉响预警信号。
锅炉检修期间，一架无人机腾空而起。“过去检测水冷壁，需要搭脚手架，又耗时又危险。”准东电厂维护部副主任王立勇回忆道。“现在无人机15分钟即可完成一圈扫描，实现数据实时回传，连0.1毫米的隐患都逃不过AI的眼睛。”这项无人机技术获得了中国动力工程学会技术成果鉴定。
煤场的变化同样翻天覆地。曾经需要操作员在粉尘弥漫中全天盯守的堆取料机，如今已实现全流程无人化运行——自动识别煤堆三维轮廓、智能规划最优堆取路径、精准控制斗轮动作，全部由系统自主决策。作业效率大幅提升的同时，也彻底告别了高危人工作业。
从经验驱动到自动调整
智慧中枢的核心赋能
在准东电厂，最让人眼前一亮的是“智慧大脑”——一个会思考、能决策的智能发电平台。
准东电厂生技部主任周尚峰指着大屏幕上跳动的曲线笑着对笔者说：“你看，系统刚刚自己调整了间冷塔的百叶窗。不是人操作的，也不是按老套路走，而是系统‘看’着外面的风速、气温，再结合机组负荷，当场算出怎么开最省电又防冻。”
准东电厂用的煤碱性高，烧起来特别容易在锅炉里结焦——高温下煤灰熔化后粘在炉壁上，像一层硬壳，不仅影响传热效率，严重时还会导致停机。过去全靠老员工凭经验调风、控温，现在系统能实时“看见”炉膛里的温度分布，提前判断哪里可能结焦，自动调整进风方式，就算锅炉烧这种容易结焦的煤，也能稳定高效运行。
而准东电厂用的智能监盘系统，就像一位经验丰富的“老运行员”加上一位不知疲倦的“数据分析师”。能够把多年积累的操作经验变成智能算法，24小时盯着设备状态。一旦发现某个泵声音不对、某根管道温度异常，该系统不光会立刻提醒：“注意！可能要出问题！”还会附上建议：“试试关小这个阀门”“建议检查轴承润滑”。这样一来，就减少了很多安全隐患，真正从“坏了再修”变成了“快坏就防”。
更神奇的是，这套系统还会“自我成长”。每次运行产生的数据都会被系统存储、分析，通过算法迭代不断优化，下次遇到类似情况时，判断更精准、建议更靠谱。久而久之，电厂不再是冷冰冰的机器集合，而成了能自我调节、自我修复、越用越聪明的“活系统”。
站在能源革命的时代潮头，准东电厂的智能化转型从未止步。这座深耕特高压配套电源建设的智慧电厂，正以科技创新为笔、以实干担当为墨，持续书写现代能源体系建设的“准东答卷”，为构建安全、高效、清洁的现代能源体系，贡献着源源不断的“准东力量”。
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