4月6日4点6分，由中核五公司承建的漳州核电2号机组汽轮发动机首次冲转至1500转/分并稳定运行，标志着非核冲转试验圆满完成，为后续机组核蒸汽冲转和并网发电奠定坚实的基础！
2号机组汽轮发电机组在冲转过程中利用反应堆冷却剂泵和稳压器电加热器的能量使一回路升压升温，使蒸汽发生器二次侧产生饱和蒸汽来冲转汽轮发电机组，验证着常规岛汽轮发电机及其相关系统安装质量的可靠性。
党建引领，彰显实干者担当
为推进非核冲转试验工作的标准化、规范化实施，在公司党委的正确领导下，非核冲转党员突击队及各专业小组通过系统总结前期同类机组的施工经验，将土建、安装与调试深度融合，优化施工逻辑，解决施工现场的制约问题，确保非核冲转试验流程高效衔接，实现全要素创优，助力核电工程建安一体化项目高质量建设。
数智转型，赋能建安一体化新质发展
三维数字技术模拟现场施工。以BIM协同平台为基础,通过三维数字技术模拟汽轮机组所具有的真实信息，项目部团队开展了建安交叉施工方案模拟、视频交底、图纸会审，小管、仪表管深化设计等工作，实现核电常规岛施工的全要素数字化管控及各项专业工作高效衔接。
BIM系统决策化分析。依托BIM协同平台，结合核电多项目施工管理系统、核电移动施工微服务平台等相关功能，项目部团队开展了冲转试验过程的可视化分析、资源管理研究，实现数据对比及偏差预警，辅助纠偏和决策，解决施工现场的制约性问题，达到核电建造施工过程精细化管理目标。
打造核电智慧建造综合管理平台。项目部团队探索了一套适用性极高的核电常规岛智慧工程解决方案，通过物联网、AI、BIM、5G、大数据等新一代数字化技术手段，积极应用“BIM+人机料法环”一体化管理，全方位保障非核冲转试验高质量完成，提高现场管理效能，推动核电项目数字建造向智能建造转型。
技术创新，探索降本增效新路径
在常规岛施工过程中，项目部充分发挥建安一体化优势，通过创新优化凝汽器双联低压加热器吊装工艺，以及凝汽器壳体托运、液压顶升系统技术的应用，提高施工效率。面对汽轮发电机联轴器75个精密螺栓孔的微米级加工任务，项目部团队自主设计制作的联轴器磨孔平台，突破技术瓶颈，不仅节省了费用投入，还为非核冲转试验的顺利完成奠定坚实的基础。
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。中核五公司将以追求卓越的价值导向和卓越绩效模式为引领，勇担核电项目建安一体化工程建造的重担，为建成具有全球竞争力的世界一流核工业强国贡献力量。
“两个一体化”
中核五公司积极打造核电工程建造全厂安装一体化能力、建安一体化能力，建造经济高效核电工程，更好满足国家发展需要。
全厂安装一体化：是由中核五公司同时承担核电工程核岛、常规岛及其附属厂房全部安装工作的施工模式。
建安一体化：是由中核五公司同时承担核电站土建和安装工作的施工模式。
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