3D智慧工厂是怎样炼成的？解锁4大典型应用场景

【CPEM全国电力设备管理网】

不久，十四五规划在新基建的基础上进一步加快了制造业转型升级的步伐，对5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品作了进一步的说明，强调未来制造业的发展方向将是高效节能、绿色环保的智慧工厂。

智慧工厂的建设，是手段并非目的，亿信华辰作为这股技术浪潮中的先锋者，打造了一整套的智慧工厂可视化大屏解决方案，利用3D可视化技术将工厂的管理、生产、决策有机地统一起来，加入工厂的内部监督与管控，从而达到降低成本、提高效率、减少环节、查找问题、分析得失等目的，形成互相关联、整体一致的智能化工厂运营平台。

点击下方视频

3D智慧工厂是怎样炼成的？解锁4大典型应用场景00:0001:00打开凤凰新闻客户端 提升3倍流畅度

下面，我们一起来看看该解决方案的具体应用场景吧~

场景一：综合态势监控

痛点

工厂规模巨大，对于经营决策者来说没有形成宏观清晰的认知和感知，无法一一监管到位。

如何解决

基于工厂CAD图纸与现场实景图片，运用3D技术制作高精度的工厂三维地图，对厂区的建筑分布、功能分区、边界等要素进行直观展示，真实还原工厂环境。室内室外地图支持第三人称俯瞰视角浏览模式，打造基于真实工厂环境的镜像空间，方便管理者快速熟悉场景并把握宏观数据。

最终效果

实现监控区域三维全景可视化，高度融合工厂现有数据资源，对工单管理、产能监管、设备监管、仓储管理等领域的关键指标进行综合监测分析，辅助管理者全面掌控厂区运行态势。

场景二：生产经营监控

打开凤凰新闻，查看更多高清图片

痛点

生产线执行不透明，订单加工进度难以追踪；现场质量管控不到位，计划与实际执行不匹配，交期评估不准确。

如何解决

无缝对接企业CRM/ERP/MES等系统数据，对工单完成情况、今日交付工单、工单生产进度、工单完成率、产品直通率及生产效率等数据进行追踪，整合工厂信息系统数据。

最终效果

可以更加清晰的看到工单的当前完成进度及产品质量指数等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，产能监控，提高生产效率，按时按量完成生产计划。

场景三：设备运维监控

痛点

工厂难以实现物联网，工程机械等设备的全生命周期无法及时监控；另外设备异常也无法及时反馈，导致应对迟缓。

如何解决

针对工厂的重要资产设备进行精细化模型建设，真实复现设备外观、结构、运转详情；支持设备运行、能耗、故障数据实时接入与可视化展示，并能对突发情况进行及时报警，同时联动现场周边摄像头，快速了解事件详情，如亲临现场。

最终效果

针对异常报警事件，管理者可根据设备具体情况及系统同步数据，实现快速响应与人员调度指挥，大大提高突发事件的响应速度与处置效率。

场景四：仓储物料监控

痛点

物料的批次不可追溯，信息统计滞后，物料及库存管理难度大。

如何解决

采用高精度的定位技术，通过自有知识产权的可视化地图编辑工具，实现对仓库信息可视化规划、库房物资的出入库管理、自动生成报表等智能化仓储管理功能，提高库房管理的工作效率，降低人员成本。

最终效果

支持管理者对货物编号、进入时间、库存余量等详细信息进行实时查询，辅助其提高对物料堆存场地监管力度，降低物料管理成本。

从上述示例可以看到3D可视化平台助力智慧工厂搭建，具备以下几个关键点。

?直观：全景式、实体化、融合式的三维虚拟现实工作环境，真实描述和反映设备的实体关系及属性，满足不同用户需求。

?同步：工厂的生产运行数据、技术参数、生产环境等都会通过虚拟工厂反映出来，实现同步运行。

?精确：精确的实体、位置和层级描述，准确提供全景展示。

?智能：跨各类管理专业集成、实体信息与经营管理和生产协同，通过远程访问实现协同工作，达到信息的充分共享并为决策提供数据支撑，实现智能管理。

亿信华辰基于数据可视化平台——酷屏打造的3D智慧工厂解决方案，通过实时监控和采集工厂内关键设备的指定数据，完成设备数据的收集、映射、存储，对整个生产流程状态了如指掌，快速实现数据分析，直观、精确且智能的帮助企业完成工业互联网的搭建及数字化升级。