电力对国家生产和国民生活的重要性不言而喻，作为煤炭大国，我国的电力输出长久以来都是以火力发电为主。随着工业发展逐渐迈向高质量台阶，传统电厂面临着两大困境。一方面，污染管控、资源紧缺使得传统电厂生产成本逐渐提高，另一方面，在双碳目标和中国制造2025战略的要求下，能源供给结构不断调整，绿色发电、智慧发电已是大势所趋。为了解决面临的困境，各地的传统电厂装上大脑谋求智慧电厂转型，打造可持续发展之路。
走进华能上海石洞口第二电厂厂区大门，只见办公楼天台上矗立的5G宏站格外醒目。2020年底，上海移动完成电厂厂区5G宏站建设部署，灵活采用5G+MEC无线组网方式，实现面积达59万平方米的厂区室内室外5G精品网络全覆盖。
如今电厂的运作模式早已成熟，一张智能火电5G专网，不仅可实现电厂内局域网络实时高速交互和安全畅通，也为全厂数字化转型筑牢数字底座。据介绍，电厂发电流水线共有验煤、取煤、配煤、能源转换4个环节。在配煤环节，传统情况下，技术人员需要24小时驻守取煤场，现场调控取煤机车的采煤流程，人工监控煤堆自燃风险。由上海移动助力打造的5G+智慧电厂数字化平台，实现取煤场全厂区智能监控，通过5G传感器实时采集温度、振动、电流趋势等检测和预警，并对煤质进行分析自动识别，为配煤工作提供决策参考。
业内龙头也积极投身智慧电厂的转型之路。去年10月，内蒙古大唐托克托200万千瓦新能源外送项目在呼和浩特市开工。大唐托电总装机612万千瓦，供应京津唐电网约三分之一的电力。该电厂是中国西部大开发和西电东送的重点工程，也是世界在役最大的火力发电厂。此次大唐托电布局新能源项目的风向标意义明显，将助推大唐发电加速向新能源发电转型升级，助推大唐发电实现高质量发展。
大唐电厂的智慧电厂建设包括锅炉CT技术、智能燃烧，三维镜像电厂、锅炉四管诊断、远程故障诊断和人员定位六大功能模块。利用人工智能、大数据分析和虚拟现实等最新技术，对电厂内部设备实现精准高效监控。这一技术的运用，使得锅炉效率上升了0.5%，降低煤耗1.5克/千瓦时，每年节约标煤近1万吨。如今，大唐除升级现有模块外，智慧电厂2.0还将上线智能燃烧实时优化控制系统及智能配煤掺烧系统。通过智能配煤掺烧系统和智能燃烧优化系统的结合，一起实现协同优化，从买煤、存煤、再到烧煤全流程减少碳排放量，用智慧大脑助力行业能源体系清洁低碳发展。
另外科远智慧基于20多年电力行业建设经验，帮助40余家传统火电厂实现双碳目标下的高质量数字化转型。就在4月初，科远智慧与马钢集团携手，成功了打造国内领先的5G智慧电厂。科远智慧与马钢热电总厂深化战略合作，将其打造为集团首套5G智慧电厂，新电厂以智慧管控一体化平台为底座，以三维虚拟电厂为特色，融合5G智慧应用，实现全厂区智能监管。
通过建设一体化管控平台，贯通马钢热电总厂数据流、信息流。通过5G传感器实时采集温度、振动、电流趋势等关键数据，实现异常自动检测和预警的同时，对电厂进行全面分析识别，为管理工作提供决策参考。基于三维场景，联动部署安装的多形态5G智能设备，实现全区道路、重点厂区等点位的作业安全远程监督、风险自动提醒、违章自动报警等功能，大大降低了管理人员监管压力，保障发电厂工作更安全、更高效。
这些针对自身发展特点走上智慧电厂转型之路的传统电厂，让更多亟待转型的传统电厂看到了升级的清晰路径。随着智慧运行、智慧厂区、智慧决策、数字孪生、智能燃料管控等越来越多智慧方案的提出，传统电厂将迎来新的发展机遇，在双碳目标的当下交出一份满意答卷。
点击学习更多优秀工业互联网案例 解决方案与案例 - 航天云网，国家工业互联网平台
