单元集控运行问题简单汇总

• 1、什么是单元制机组？
• 具备独立单元和单元系统特点的机组。

• 2、调峰机组的运行方式，主要有哪几类
• 变负荷调峰运行；两班制启停调峰运行；少汽无负荷调峰运行；周末停机

• 3、何谓机组的滑参数启动？
• 利用低温蒸汽对汽轮机进行冲转，蒸汽参数随机组冲转和机组接带负荷的变化而变化，当机组出力达到额定值时，蒸汽参数也达到额定值。

• 1、什么是高中压缸启动？
• 冲转蒸汽同时进入汽轮机的高压缸和中压缸，对汽轮机进行冲转。

• 2、中储式制粉系统与直吹式制粉系统，哪个更适应负荷变化，系统延迟性小？为什么？
• 中储式制粉系统。锅炉负荷变化时，直吹式制粉系统燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此系统调节的延迟性大。而对中储式制粉系统，锅炉负荷变化时，只需要调节给粉机转速或投停给粉机台数，制粉系统就会迅速适应负荷变化，系统延迟性小。

• 3、何谓锅炉跟随方式？
• 汽轮机接受外界负荷指令调节功率，以便快速响应负荷变化的要求，而锅炉则负责调节主蒸汽压力。

• 1、 什么是燃烧设备的惯性
• 从入炉燃料发生变化到炉内重新建立起新的热平衡所需要的时间。

• 2、 除氧器发生自生沸腾现象有什么不良后果?
• 回热抽汽管上的止回阀关闭，破坏了汽水逆向流动，排汽工质损失增大，热量损失增大，除氧效果恶化，威胁除氧器的安全。

• 3、何谓汽机跟随方式？
• 锅炉接受外界负荷指令调节功率，以便快速响应负荷变化的要求，而汽轮机则负责调节主蒸汽压力。

• 1、 什么是锅炉的蓄热能力
• 当外界负荷发生变化而燃烧工况不变时，锅炉能够吸收和释放的热量的大小。

• 2、 简述锅炉跟随的缺点?
• 当外界负荷变化时，由于锅炉的动态响应较慢，因此在机组变负荷过程中，主蒸汽压力波动较大，影响机组的安全稳定运行。

• 3、 机组并网采用的方式及机组并网条件？
• 准同期法。条件：发电机电压，频率，电压相位角，相序与电网相等。

• 1、 什么是汽轮机膨胀的死点?
• 纵销中心线与横销中心线的交点。死点固定不动，汽缸以死点为基准向前后左右膨胀滑动。

• 2、 给水泵汽蚀的危害是什么？如何防止？
• 危害：由于连续的局部冲击，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀现象，氧化设备。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，同时汽泡还会堵塞叶轮槽道，致使扬程、流量降低，效率下降。措施：提高除氧器安装高度；前置泵低转速；减小局部阻力；适当增加除氧器水箱容积；适当加大流速；加冷水；采用变频泵；采用备用蒸汽管。

• 3、 汽轮机热态冲转时，机组的胀差如何变化，为什么?
• 汽轮机热态启动时，机组的胀差先向正的方向变化，然后向负的方向变化，原因：汽轮机启动冲转初期时，由于进汽量少，流速慢，通流截面大，鼓风损失大，做功主要靠调节级，排气温度高，汽机胀差向正的方向变化，随着进汽量增加，汽轮机金属被冷却，转子被冷却明显相对缩短，随着转速升高，在离心力的作用下，转子相对收缩加剧，胀差向负的方向增大

• 1、 什么是中压缸启动?
• 冲转蒸汽先进入汽轮机的中压缸，高压缸此时暂不进汽。为防止高压缸鼓风摩擦发热，应使高压缸启动过程处于真空状态。当机组达到一定转速或初带负荷后，再进行倒缸操作，逐步向汽轮机高压缸进汽，恢复机组正常的热力循环流程。

• 2、 启动前向轴封送汽要注意什么问题?
• 1）轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。
• ⑵ 必须在连续盘车状态下向轴封送汽，热态起动应先送轴封供汽，后抽真空。
• ⑶ 向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。
• ⑷ 要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。
• ⑸ 在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动等。

• 3、 为什么规定真空到零后才停止轴封供汽?
• 停机尚有真空时，若立即关闭轴封外供气，则冷空气就通过轴封进入缸内，会使轴封局部聚冷而变形，在以后的运行中，会使封轴磨损发生振动，同时冷空气将自轴端进入气缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，因此必须将真空为零时，方可停止轴封供汽。

• 1、什么是额定参数启动？
• 从机组启动直至带负荷的全过程，冲转蒸汽参数始终保持额定值。

• 2、启停机过程中，为什么汽轮机上缸温度高于下缸温度？
• 1)质量不同。汽轮机下缸约为上缸的两倍，而且下缸有抽汽口和抽汽管道，散热面积大，保温条件差；(2) 疏水方式不同。内部疏水由上而下流到下缸，从下缸疏水管排出，使下缸受热条件恶化。如果疏水不及时或疏水不畅，上、下缸温差更大；(3) 冷却条件不同。停机时由于疏水不良或下缸保温质量不高及 汽缸底部挡风板缺损，对流量增大，使上、下缸冷却条件不同，温差增大；(4) 加热装置使用不当。滑参数启动或停机时汽加热装置使用不当。

• 3、中间再热机组旁路系统的作用？
• 协调启动参数，缩短机组启动时间、延长机组使用寿命、保护再热器、回收工质，降低噪音、防止锅炉超压、可根据需要停机停炉、防止SPE颗粒侵蚀。

• 1、什么是盘车装置？
• 机组冲转前和停机后，都要使转子连续旋转一段时间，以使转子均匀受热和冷却，带动转子旋转的装置称为盘车装置。

• 2、凝结水最小流量再循环最小流量如何确定？
• ①使通过凝结水泵的流量大于泵允许的最小流量；②使通过泵的流量能够带走泵产生的热量；③使轴封漏气能够完全凝结下来，并维持轴封加热器内一定的微负压。

• 3、简要分析转子惰走曲线的特点
• 在ab段，由于转子转速很快，鼓风摩擦与转子转速的三次方成正比，所以转子转速下降比较快；在bc段，由于转子转速很低，转子的动能主要消耗在轴承摩擦和主油泵的机械阻力上；在cd段，机组转子转速急剧下降，主要是由于汽轮机油膜已被破坏，摩擦阻力增大所导致。

• 1、什么是单元制机组的启动
• 从锅炉点火开始，经过升温，升压，暖管，当蒸汽参数达到要求时，对汽轮机进行冲转，暖机，检查，升速，直至发电机并网带负荷的全过程。

• 2、简要分析转子惰走时间与标准惰走时间相比，缩短和增长的原因?
• 短的原因：轴承摩擦和动静部件摩擦
• 长的原因:主汽阀关闭不严或者抽汽阀关闭不严导致蒸汽流回汽轮机内导致惰走时间增长。

• 3、简要分析锅炉运行调整的主要任务
• 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；保持正常的汽温、汽压和汽包水位；保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需求；保持锅炉机组的安全、经济运行。

• 1、什么是单元制机组的停运
• 从机组带负荷运行直至卸去全部负荷，锅炉灭火，发电机解裂，切断机炉之间的联系，转自惰走，停转及盘车，锅炉降压，机炉冷却等全过程。

• 2、如何判断锅炉的内扰和外扰，并分别各举一例?
• 外扰：非锅炉本体设备或运行的原因而造成的扰动。比如高压加热器停运，外界负荷变化，给水压力变化。
• 内扰：锅炉本体设备或运行工况的变化所引起的扰动。比如锅炉燃烧工况变化，给水流量的变化，锅炉设备故障。

• 3、简述锅炉跟随方式的优点？
• 可以充分利用锅炉的蓄热能力来提高机组的经济性。

• 1、什么是调节阀启动?
• 在机组启动过程中，汽轮机主汽门保持全开，进入汽轮机的蒸汽流量由调节阀控制。

• 2、简述直流锅炉汽温调节的办法？
• 主气温的控制需要通过两个控制系统的共同工作来实现，即保持燃水比的控制是对气温的粗调节，喷水减温作为气温调节的细调节，他们可使气温精确的等于规定值；再热器气温是烟气侧调温：分隔烟道挡板法、改变摆动式燃烧器的上下倾角，烟气再循环，以及再热蒸汽的事故喷水减温。

• 3、简述汽机跟随方式的缺点？
• 锅炉动态响应较慢，因此机组对外界负荷变化的适应能力较差。没有利用锅炉的蓄热能力，在机组变负荷过程中其经济性较低。

• 1、什么是主汽门启动?
• 在机组启动过程中，汽轮机调节汽门保持全开，进入汽轮机的蒸汽流量由主汽门控制。

• 2、简述锅炉燃烧调节的任务?
• 保证锅炉参数维持在规定的范围之内，且随时能够提供足够数量的合格蒸汽，以满足汽轮机的蒸汽符合要求；保证锅炉运行的安全可靠，尽量减少不完全燃烧热损失以提高锅炉运行的热经济性；使粉尘SOx、NOx及锅炉其他各项排放指标控制在环保允许的范围之内。

• 3、简述主蒸汽温度过低的危害?
• 末级叶片可能过负荷；末几级动叶片的蒸汽湿度增大；各级反动度增加；高温部件将产生较大的热应力和热变形，造成汽轮机的水冲击。

• 1、炉膛吹扫的目的是什么？
• 将炉膛内残留的可燃物清除，以防止锅炉点火时发生爆燃。

• 2、简述主蒸汽压力过低的危害？
• 当气压降低过多时，机组将维持不住当前负荷，运行的热经济性差，若要维持负荷不变，则进汽量增大将会使汽轮机末几级，特别是最末级叶片过负荷，影响机组的安全运行。

• 3、锅炉吹扫时风量有何要求，为什么？
• 30%MCR<总风量<40%MCR
• 目的是为保证炉膛内的吹扫效果。

• 1、什么是疲劳强度？
• 金属部件能承受10的7次方次应力和应变循环作用而不发生破坏的应力。

• 2、为什么排汽缸要装喷水降温装置?
• 在机组低负荷或空载情况下（特别是在机组甩负荷之后），由于低压缸没有足够的蒸汽量将汽缸内的摩擦鼓风产生的热量带走，会导致排汽温度升高，影响与排汽缸连接的轴承座标高，使低压转子的中心线改变，造成机组振动或发生事故。因此在低压缸排汽区应设置喷水装置，当排汽温度升高时按要求自动投入，以降低低压缸温度。

• 3、运行中高压加热器满水的现象及危害?
• 现象： 给水温度下降（高加水侧进、出口温升下降）， 相 同 负荷下煤量增多，汽温升高，相应减温水量增大，排烟温度下降。疏水温度降低。
• 危害：（1) 给水温度降低，影响机组效率
• （2） 若高加水侧泄漏，给水泵转速增大，影响给水泵安全运行。
• （3) 严重满水时，可能造成汽轮机水冲击。

• 1、什么是数据采集系统
• 数据采集系统是电厂自动控制系统中一个重要的组成部分，是以计算机为核心对电厂生产过程进行全工况开环监视的系统，是发电机组启停，正常运行及事故工况下的主要监视手段。

• 2、简述DEH的运行方式有哪些?
• 操作员自动操作，汽轮机自启动，自动同步，遥控-协调控制，汽轮机手动操作。

• 3、简述汽轮机DEH配有的三种超速保护
• 甩全负荷保护，甩部分负荷保护，超速保护。甩全负荷保护：汽轮机带负荷运行时，如发电机外部故障甩去全部负荷，保护系统迅速关闭高中压调节阀，防止大量蒸汽进入汽轮机而引起汽轮机超速，经延时后，转速下降到小于103%额定转速时再重新打开调节阀维持机组空转，以便故障消除后机组能迅速重新并网。
• 甩部分负荷保护：当电网故障切除部分输电线路，或其他原因使发电机的输出功率突降时，汽轮机的机械功率和发电机的实发功率不匹配，为了维持发电机和电网的稳定运行，应迅速将中压调节汽阀关闭，经0.3-1.0s后再重新打开，动态减小汽轮机的输出功率，以避免发电机失步
• 超速保护：包括103超速保护和110%保护两种，当汽轮机超过103%额定转速（3090r/min），opc电磁阀动作，迅速关闭高中压调节阀，当汽轮机转速超过3300转每分，自动紧急危急遮断系统（AST）电磁阀动作，将所有的主汽阀，调节汽阀关闭，紧急停机，防止损坏汽轮机设备。

• 1、什么是机组的扭振
• 扭转角度在正负之间反复变化，轴产生反复扭转的运动。这种现象称为机组的扭振。

• 2、简述吹灰的一般顺序是什么?
• 空气预热器→炉膛→水平烟道→尾部竖井烟道→空气预热器。

• 3、汽轮机冲转及升速过程中，应立即打闸停机的情况（四种）？
• 1）机组启动过程中且在中速暖机之前，轴承振动超过规定值。2）机组启动过程中且通过临界转速时，轴承振动或相对轴振动超过规定值，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。3）主再热蒸汽温度在10min内突然降低50℃。4）高压外缸上，下缸温差超过50℃，高压内缸上下缸温差超过35℃。

• 1、全厂联锁保护的任务是？
• 准确及时地反映事故并加以正确的处理，以防止事故的扩大。

• 2、简述机组振动的评价指标？
• 1）机组的工作转速应当避开其各阶临界转速，且应具有一定的富裕度。对于刚性转子，其第一临界转速应高出工作转速25%以上；对于挠性转子，其工作转速应高出第一临界转速40%左右，而低于第二临界转速30%左右。2）振幅小于允许值。对于工作转速为3000r/min的机组，轴承振幅双峰值小于0.05mm为合格，小于0.03mm为良好，小于0.02mm为优秀；轴颈振幅双峰值为0.12mm合格。3）振动烈度符合标准。要求振动烈度小于4.5mm/s。

• 3、简述直流锅炉的特点？
• 无锅筒；适用于压力等级高的锅炉；需布置小直径蒸发管，与自然循环锅炉相比可节约20%-30%的钢材；给水品质要求高；自动控制水平高。

• 1、什么是DCS?
• 所谓分散控制系统是指以多台计算机为基础，采用数据通信技术和显示技术，对生产过程进行分散控制，集中管理，分级管理的综合协调控制系统。

• 2、按工作原理分，汽轮机可分为哪几类?
• 冲动式汽轮机，反动式汽轮机。

• 3、简述为什么启动前和停机后都要启动盘车装置?
• 在汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽会从轴封两端漏入汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差若此时转子不动则会产生热弯曲。汽轮机停机后，转子仍具有较高温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不同，也会使转子产生热弯曲。为避免转子的弯曲变形，需设置连续盘车装置。（此外盘车装置有助于消除较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。）

• 1、什么是同步发电机？
• 发电机转子转速与定子旋转磁场转速相同的发电机。

• 2、简述辅助蒸汽系统蒸汽的来源（正常、启动）？
• 所需启动辅助蒸汽将由启动锅炉供给；在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽；机组正常运行时，辅助蒸汽系统由四段抽汽供汽。

• 3、简述中间再热机组采用单元制运行的原因？
• 对于中间再热机组，由于中间再热压力随着机组的功率变化而变化，因此不同机组间的再热器之间不能相连。同时为了使锅炉能正常运行，必须保证主蒸汽流量与流经再热器的流量之间保持严格的比例。这样不同机组之间各锅炉的主蒸汽管道也不能相互连通。因此中间再热机组必须采用单元制系统。

• 1、什么是暖管？
• 锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽，对主蒸汽系统，再热蒸汽系统，汽轮机法兰螺栓加热装置，轴封供汽系统等进行预热的过程。

• 2、简述锅炉冷态启动上水的一般规定?
• 锅炉进水温度一般应控制在110℃及以下，且需严格控制进水速度。夏季进水时间应不小于1.5h，冬季进水时间应不小于2.5h。当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应当适当延长进水时间。同时冬季进水流量应控制在100t/h，夏季应控制在150t/h。

• 3、简述汽轮机停运后的保养办法
• 停运一周以内：1放尽高低加汽侧，除氧器，凝汽器热井中的存水；2隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；3主蒸汽，再热蒸汽，抽汽及旁路系统，靠汽轮机侧的所有疏水阀们均应打开；4隔绝与公用系统连接的有关汽水阀门，并放尽其内部剩余的汽，水；5高，低压加热器和除氧器水侧充满合格水质的给水；6冬季机组停运，应有可靠的防冻措施。
• 停运一周以上：1执行上述所有措施；2高低压加热器的汽，水侧及除氧器充氮干保养；3长期停运的设备，应放尽设备及系统内积水；4冬季机组停运后，应做好设备防冻工作。

• 1、什么是胀差
• 汽轮机转子与汽缸的相对膨胀差值

• 2、单元制调峰机组的运行方式有哪些?
• 变负荷调峰运行；两班制启停调峰运行；少汽无负荷调峰运行；周末停机

• 3、简述直流锅炉的启动特点
• 启动压力：为了水动力稳定，避免脉动，减小膨胀量，希望启动压力高。但从减少节流阀的腐蚀，噪音和给水泵电耗考虑不能选的太高。2启动流量：选择启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，启动流量要尽可能选的小一些。3直流炉的启动过程中，工质加热、蒸发和过热三个阶段是逐步形成的。4启动速度：工质元件受热、冷却容易达到均匀，升温、冷却速度可加速，与汽包炉相比缩短了启动时间。

• 1、什么是汽轮机的寿命
• 从新机投入运行至转子出现第一条可观察到的宏观裂纹，所经历的低周交变应力循环次数，称为汽轮机转子的疲劳寿命。从转子出现第一条宏观裂纹至转子失效，所经历的低周交变应力循环次数，称为汽轮机转子的残余寿命。汽轮机的使用寿命是转子的疲劳寿命和残余寿命之和。

• 2、如何确定锅炉的吹灰周期?
• 应根据锅炉实际燃煤的灰含量和特性及锅炉运行的负荷，并根据锅炉实际积灰程度，制定最佳吹灰周期。

• 3、协调控制系统的任务是哪些？
• 协调锅炉与汽轮发电机组的运行，以便能快速响应外界负荷的变化。同时维持主蒸汽压力在允许范围内波动。

• 1、什么是RB？
• 当任何主要辅助设备突然故障而停运时，使机组负荷快速降低，达到即使没有这些停运的辅助设备也能使机组继续运行的地步。

• 2、如何判断全炉膛失去火焰？
• 每层火焰信号与相邻层煤粉喷嘴工作情况，合并为一个煤粉火焰检测层的投票信号。作出全炉膛是否灭火的判断，还取决于油层火焰的工况。当油层3/4无火焰时，发出炉膛灭火信号。油层2/4有火焰时，则不发出炉膛灭火信号。

• 3、机炉主控制器的主要作用是什么？
• 接受负荷指令，实际电功率，主蒸汽压力给定值和主蒸汽压力等信号，根据机组当前的运行条件及要求，选择合适的负荷控制方式。根据机组的功率偏差和主蒸汽压力偏差进行控制运算，分别产生锅炉负荷指令和汽轮机负荷指令，作为机炉协调动作的指挥信号，分别送往锅炉和汽轮机有关子控制系统。

• 1、什么是FCB?
• 当汽轮机或电气方面发生故障时，汽轮机脱扣或机组带厂用电运行，锅炉不停炉而带最低负荷运行。

• 2、高压旁路控制系统有哪几种运行方式?
• 启动模式；定压模式；跟随模式；停机模式。

• 3、锅炉炉膛安全监控系统主要由哪几部分构成?
• 控制盘，检测元件，驱动装置，逻辑系统，CRT图形站。

• 1、什么是工程师站？
• 工程师站是为工程师对分散控制系统进行配置，组态，调试，维护所设置的工作站。

• 2、简述吹灰的一般顺序是什么?
• 空气预热器，炉膛，水平烟道，尾部竖井烟道，空气预热器。

• 3、简述为什么启动前和停机后都要启动盘车装置?
• 在汽轮机启动冲转前，转子两端由于轴封供汽，蒸汽会从轴封两端漏入汽轮机，并集中在汽缸上部，使转子和汽缸产生温差若此时转子不动则会产生热弯曲。汽轮机停机后，转子仍具有较高温度，蒸汽聚集在汽缸的上部，由于汽缸结构不同，汽轮机上下缸温降速度不同，也会使转子产生热弯曲。为避免转子的弯曲变形，需设置连续盘车装置。（此外盘车装置有助于消除较高的轴颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产生的自然弯曲。）

• 1、什么是操作员站？
• 操作员站是运行人员与分散控制系统相互交换信息的人机接口设备。

• 2、简述汽轮机凝汽器真空恶化的原因?
• 汽轮机低压轴封中断，或真空系统管道破裂；凝汽器内凝结水位升高，淹没了抽气器入口的空气管；冷却水流速过低，且在凝汽器冷却水出口管上部形成气囊，阻碍冷却水的排出；冷却水不足或水温上升过高；循环水中断；抽气器工作不正常。

• 3、简述轴向位移过大的原因
• 推力轴承本身缺陷或工作失常；轴承润滑油质恶化；蒸汽流量增大或参数降低；隔板汽封磨损漏汽量增大；通流部分积垢；通流部分发生水冲击事故。

• 1、什么是监视段压力
• 在汽轮机运行中，调节级汽室压力和各抽汽段压力统称为监视段压力。

• 2、简述轴向位移过大应采取的措施?
• 迅速降低机组负荷，使轴向位移降至规定数值以下；检查推力轴承出口油温和推力瓦乌金温度；监视汽轮机的振动情况，并倾听汽轮机内部及轴封处是否有摩擦或碰撞声音；检测汽轮发电机组各轴承的振动；报告值班负责人和生产领导，采取相应的操作。

• 3、简述机组胀差的主要影响因素有哪些？
• 主蒸汽和再热蒸汽的温升速率及升负荷速率；轴封供汽温度；汽缸法兰内，外壁温差；汽缸夹层的蒸汽温度；低负荷下的摩擦鼓风损失。

• 1、什么是空气预热器轴承油温冷油器旁路调节
• 采用该方法调节油温时，冷油器进水阀和冷油器进出口油阀均开启，通过调节冷油器旁路，来改变不经过冷油器的油流量，从而达到改变油温的目的。

• 2、简述DEH的运行方式有哪些?
• 操作员自动操作，汽轮机自启动，自动同步，遥控-协调控制，汽轮机手动操作

• 3、简述汽机跟随方式的缺点？
• 锅炉动态响应较慢，因此机组对外界负荷变化的适应能力较差。没有利用锅炉的蓄热能力，在机组变负荷过程中其经济性较低。

• 1、什么是胀差？
• 汽轮机转子与汽缸的相对膨胀差值

• 2、简述机组振动的评价指标？
• 1）机组的工作转速应当避开其各阶临界转速，且应具有一定的富裕度。对于刚性转子，其第一临界转速应高出工作转速25%以上；对于挠性转子，其工作转速应高出第一临界转速40%左右，而低于第二临界转速30%左右。2）振幅小于允许值。对于工作转速为3000r/min的机组，轴承振幅双峰值小于0.05mm为合格，小于0.03mm为良好，小于0.02mm为优秀；轴颈振幅双峰值为0.12mm合格。3）振动烈度符合标准。要求振动烈度小于4.5mm/s。

• 3、锅炉吹扫时风量有何要求，为什么？
• 30%MCR<总风量<40%MCR保证吹扫效果，确保吹扫完成。

• 1、什么是数据采集系统
• 数据采集系统是电厂自动控制系统中一个重要的组成部分，是以计算机为核心对电厂生产过程进行全工况开环监视的系统，是发电机组启停，正常运行及事故工况下的主要监视手段。

• 2、凝结水最小流量再循环最小流量如何确定？
• ①使通过凝结水泵的流量大于泵允许的最小流量；②使通过泵的流量能够带走泵产生的热量；③使轴封漏气能够完全凝结下来，并维持轴封加热器内一定的微负压。

• 3、什么情况下容易造成汽轮机热冲击？
• ①启动时蒸汽温度与金属温度不匹配。②极热态起动时造成的热冲击。单元制大机组极热态启动时在汽缸、转子上极易产生热冲击。③负荷大幅度变化造成的热冲击。④汽缸、轴封进水造成的热冲击。

• 1、什么是凝汽器的最佳真空？
• 以发电厂净燃料消耗最少为原则，汽轮机的功率与循环水泵耗电功率之差最大时的真空度。

• 2、简述锅炉汽包水位三冲量调节?
• 汽包水位是给水系统的被调量，是主信号。
• 蒸汽流量作为前馈信号，减弱虚假水位的影响。
• 给水量作为反馈信号，消除回路内给水量的扰动

• 3、简述单元制机组热态启动的特点?
• 机组启动前金属温度高；汽轮机进汽冲转的蒸汽参数高；机组启动时间短。

• 1、什么是机组的扭振
• 扭转角度在正负之间反复变化，轴产生反复扭转的运动。这种现象称为机组的扭振。

• 2、单元制调峰机组的运行方式有哪些?
• 变负荷调峰运行；两班制启停调峰运行；少汽无负荷调峰运行；周末停机

• 3、简述轴向位移过大的原因
• 推力轴承本身缺陷或工作失常；轴承润滑油质恶化；蒸汽流量增大或参数降低；隔板汽封磨损漏汽量增大；通流部分积垢；通流部分发生水冲击事故。

• 1、什么是DCS?
• 所谓分散控制系统是指以多台计算机为基础，采用数据通信技术和显示技术，对生产过程进行分散控制，集中管理，分级管理的综合协调控制系统。

• 2、简述轴向位移过大应采取的措施?
• 迅速降低机组负荷，使轴向位移降至规定数值以下；检查推力轴承出口油温和推力瓦乌金温度；监视汽轮机的振动情况，并倾听汽轮机内部及轴封处是否有摩擦或碰撞声音；检测汽轮发电机组各轴承的振动；报告值班负责人和生产领导，采取相应的操作。

• 3、简述中间再热机组采用单元制运行的原因？
• 对于中间再热机组，由于中间再热压力随着机组的功率变化而变化，因此不同机组间的再热器之间不能相连。同时为了使锅炉能正常运行，必须保证主蒸汽流量与流经再热器的流量之间保持严格的比例。这样不同机组之间各锅炉的主蒸汽管道也不能相互连通。因此中间再热机组必须采用单元制系统

• 1、什么是复合滑压运行
• 在机组高负荷时，采用喷嘴调节；在机组低负荷时，除1或2个调节阀关闭外，其余调节阀全开进行滑压运行；机组在极低负荷时，采用较低压力下的定压单阀调节。

• 2、简述机组采用滑压运行时，安全性方面的优点有哪些？
• 机组滑压运行时，维持蒸汽温度基本不变，在相同的变负荷速率下，汽轮机转子和汽缸的温度变化很小，其热应力和胀差变化小，故可加快机组负荷的变化速率，以提高机组对外界负荷响应的时间。2机组滑压运行时，锅炉受热面和主蒸汽管道的压力降低且所受的应力减小，故可延长机组的使用寿命，提高其可用性和可靠性。并且由于机组滑压运行时，汽轮机末级蒸汽湿度减少，减轻了湿蒸汽对叶片的冲蚀，延长了末级叶片的使用寿命。

• 3、简述火电调峰机组的主要性能有哪些要求？
• 良好的启停特性；良好的低负荷安全运行特性；能快速适应外界负荷的变化；在低负荷运行时，仍能保持较高的热效率。

• 1、什么是应力松弛？
• 金属在高温和应力作用下，随着时间的增加，金属总的变形量不变，应力值却在缓慢降低，这种现象称为应力松弛。

• 2、简述DCS系统的特点？
• 功能分散、信息集中；可靠性高；造价便宜；系统灵活。

• 3、简述DAS的组成？
• 由分散处理单元、数据高速通道、操作员站、工程师站等人机接口单元构成。

• 1、什么是汽轮机的疲劳寿命
• 从新机投入运行至转子出现第一条可观察到的宏观裂纹，所经历的低周交变应力循环次数，称为汽轮机转子的疲劳寿命。

• 2、简述CCS的组成？
• 由负荷管理控制中心、机炉主控制器和相关的锅炉、汽轮机子控制系统所组成。

• 3、炉膛安全系统的主要作用是什么？
• 在锅炉运行的各个阶段中，预防在锅炉的任一部分存在可燃物的聚集，防止炉膛爆炸。在对设备和人身有危险时，产生MFT动作，并提供首次跳闸原因的报警信号，以便运行人员对事故进行查找和分析。MFT信号发出后，切断所有燃烧设备和有关辅助设备，同时切断进入炉膛的的一切燃料。但锅炉MFT以后，仍需维持炉内通风进行跳闸后的炉膛吹扫，消除炉膛和烟道中的可燃混合物，防止炉膛爆炸。

• 1、什么是疲劳强度？
• 把金属部件能承受10的7次方次应力和应变循环作用而不发生破坏的应力，成为疲劳强度。

• 2、简述DEH的优点?
• 具有适应机组工艺流程改进的灵活性；带负荷时，可以根据需要实现喷嘴调节与节流调节的双向切换；能实现汽轮机自启动、监视和自动负荷控制；具有CRT显示运行参数、趋势记录及打印功能；具有系统的数据传输功能，能方便地与其他系统进行通信。

• 3、虚假水位是如何产生的？
• 由于工 质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降。

• 1、什么是单元制机组的启动？
• 从锅炉点火开始，经过升温，升压，暖管，当蒸汽参数达到要求时，对汽轮机进行冲转，暖机，检查，升速，直至发电机并网带负荷的全过程。

• 2、机组热态启动时，为什么先投轴封后抽真空?
• 防止汽轮机转子受到骤冷，产生应力引起变形。 因为汽轮机处于热态时，轴封处转子及轴封片温度都很高，此时，若不先送轴封就抽真空，必然会使大量的冷空气顺轴封处被吸进汽缸内，引起轴封段转子的急剧收缩、一则在转子上引起较大的热应力及热冲击，另外会引起前几级叶片组轴向动静部分间隙减小，严重时导致动静部分摩擦。所以汽轮机在热态启动时一定要先送轴封后抽真空。

• 3、锅炉MFT动作常用的条件是什么？
• 两台送风机跳闸。两台引风机跳闸。汽轮机跳闸，FCB不成功。炉膛压力高至跳闸值。炉膛压力低至跳闸值。炉膛风量小于30%。全火焰丧失。 全燃料丧失。火检冷却风机跳闸。
• 再热器干烧。

• 1、什么是单元制机组的停运？
• 从机组带负荷运行直至卸去全部负荷，锅炉灭火，发电机解裂，切断机炉之间的联系，转自惰走，停转及盘车，锅炉降压，机炉冷却等全过程。

• 2、机组冷态启动时，为什么先抽真空后投轴封?
• 防止汽轮机转子受到骤热。若先送轴封然后再抽真空，将会把轴封供汽直接进入缸内，尤其是低压缸，这会引起汽缸、转子受热不均，上下缸温差大，可能造成转子热弯曲，汽缸产生猫拱背变形.另外，若先送轴封然后再抽真空，将会使轴封处转子加热膨胀，时间拖得越长，加热越剧烈，有可能在启动过程中造成正胀差超限，即使不超限，也会限制加负荷速度，延长暖机时间。

• 3、简述除氧器的工作原理?
• 把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。

• 1、什么是暖管？
• 锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽，对主蒸汽系统，再热蒸汽系统，汽轮机法兰螺栓加热装置，轴封供汽系统等进行预热的过程。

• 2、简述轴向位移过大应采取的措施?
• 迅速降低机组负荷，使轴向位移降至规定数值以下；检查推力轴承出口油温和推力瓦乌金温度；监视汽轮机的振动情况，并倾听汽轮机内部及轴封处是否有摩擦或碰撞声音；检测汽轮发电机组各轴承的振动；报告值班负责人和生产领导，采取相应的操作。

• 3、简述汽机跟随方式的缺点？
• 锅炉动态响应较慢，因此机组对外界负荷变化的适应能力较差。没有利用锅炉的蓄热能力，在机组变负荷过程中其经济性较低。

• 1、什么是机组滑参数停机？
• 机组从满负荷开始减负荷至85%-90%的额定负荷后，维持一段时间运行，随后锅炉调整燃烧，使蒸汽参数滑降。

• 2、简述汽轮机手动操作的6个键各是什么？
• 主汽门增、主汽门减、中压调门增、中压调门减、高压调门增、高压调门减。

• 1、什么是汽轮机的残余寿命
• 从转子出现第一条可见的宏观裂纹至转子失效，所经历的低周交变应力的循环次数，称为汽轮机转子的残余寿命。

• 2、简述汽轮机暖机期间应注意什么？
• 必须严格控制金属温升速度和机组各部分的金属温度。必须严格控制汽缸、转子的相对膨胀。必须重点监控上、下缸温差，法兰内外壁温差，法兰与螺栓的温差。必须特另注意监视机组的振动状况，轴承油流情况。以上这些措施的目的是将机组均匀加热由低速升至高速，而将机组的热应力、胀差控制在允许范围内。

• 3、燃烧器控制系统的主要作用是什么？
• 连续监视锅炉的运行，控制点火及暖炉油枪，对磨煤机、给煤机等制粉设备实现自动启停或远方操作，分被监视油层、煤层及全炉膛火焰。当吹扫、点火和带负荷运行时，控制风箱挡板位置，以便获得炉膛所需的空气量。同时还提供状态信号到MCS、CMS、BPS、TCS。

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