在十四五智能制造发展规划中,数字孪生一共出现了7次,基本上每项重点任务都提到了数字孪生。特别是在智能场景、创新应用等方面提出了对数字孪生方面的实际性要求。
数字孪生简单来讲,就是对现有的或将有的实体对象进行建模,通过采集和分析数据等手段克隆出实体对象的动态数字孪生体。
智能制造的两化融合即信息化与工业化相融合,而数字孪生是实现信息与物理相融合的最有效手段,因此数字孪生是智能制造的核心技术之一。
1. 产品研发。在产品出现可用模型前,需要花费大量人力物力在设计和反复测试中,数字孪生技术弥补了技术空缺,技术人员可以在虚拟环境中进行所有测试和仿真,减少试错成本。
2. 生产过程中。通过构建虚拟工厂,实时监控生产状态和车间调度,能及时发现问题解决问题,提高生产效率。
3. 设备维护。对运行数据进行连续采集和智能分析,可以预测设备磨损程度、能耗情况及故障数据等,方便及时维护。
在21世纪的今天,已不存在信息孤岛。以力控元海的数字孪生系统为例,系统无缝融合工厂的MES、SCADA、视频监控等信息化、数字化系统,运用物联网+3D技术+虚实联动+大数据,在中控大屏或者桌面终端 3D可视化浏览\展示\预警,快速实现工厂布局规划、工厂工艺规划与验证,帮助管理者把握全局,高效决策,最终实现降本增效。