试想我们常看的科幻大片出现在工厂，会是怎样一番景象？机器人生出一颗匠心；人工智能炼成火眼金睛；自动化懂产品全生命管理；数字孪生会分析，让工厂管理更省力......
这样的畅想，如今已成为智能制造的一部分。其中，基于数字孪生的3D仿真工厂建模，更是被众多企业广泛应用到各类工业领域中，助攻智慧工厂落地升级。
数字孪生如何助攻电子制造？
首先来个设想：
出差在外，员工向你请示工厂运行相关问题，正当你为无法看到实际情况而苦恼，突然想起刚给工厂搭建的3D仿真工厂。
你打开平板，物料、库存、设备、产量、工单工序等生产情况一目了然，片刻间部署好工作，决策千里之外。
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以前，管理者要查看车间运行情况，必须到工厂现场查看。而现在利用摩尔Wis3D数字孪生平台，将生产环境、生产数据、生产流程实现数字可视化，逼真呈现整个车间甚至是流水线生产情况。
同时集成交互MES、IOT等第三方系统、设备数据，实时监控每条产线实时UPH值、开机时长、当前生产阶段、设备利用率、产量等关键数据信息。
更方便的是，不仅可以在电脑上查看，摩尔还将3D仿真工厂搬上屏幕，无论是数字化展厅的3D大屏，还是平板、手机等移动端屏幕，都可以随时随地直观了解工厂的实时生产经营情况，是不是很赞很实用~
企业怎么用？有哪些具体效益？
以某知名电子制造企业仿真工厂项目来看：
该企业主要从事数字电视、液晶、等离子、投影、dmb移动电视、数字网络等相关产品的技术研发、生产制造和系统集成。
3D各楼层
采用摩尔Wis3D数字孪生平台搭建了涵盖27个场景、整个工业园区、3座主体厂房的3D仿真工厂，从园区物流、仓储物流规划仿真，到生产动线轨迹、整机包装，以及ERP、WMS、MES、OA、SCADA、物流管理等多系统数据应用集成，实现生产动画与实际业务完整匹配、穿透查询，全流程可视化智能化监控工厂。
3D贴片车间
项目运行后，该企业效益大幅提高：监控效率提升100%，故障响应时间缩短70%，产线规划效率提升30%，产线调整耗时缩短30%；同时项目打造的8K分辨率DashBroad战情室更是实现参观效率的200%提升。
如何快速且低成本的导入数字孪生应用？
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零基础也易上手
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