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数字孪生的建设背景
随着工厂自动化、信息化建设的不断推进，各种自动化系统、信息化系统的部署与应用，使得作为产品生产的车间管理变得越来越重要，而且工作量越来越大，协同工作性要求越来越高，对安全性、可用性和运维管理等要求也越来越高。但另一方面，随着工厂智能化建设不断演变，会由于缺乏统一规划等制约条件，而面临越来越大的挑战：
l 工厂规模大、智能监控设备部署分散，巡检压力大，人力成本高，不能及时发现问题。
l 工厂监控缺乏集中、直观的可视化监控管理平台，管理人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程。
基于以上问题，建设三维可视化数字孪生工厂平台势在必行。
数字孪生的总体规划
数字孪生工厂解决方案是通过集成三维可视化技术、快速建模技术、工厂设备实时状态监控技术、摄像监控技术等，实现三维数字孪生工厂的整体管理。
三维数字孪生工厂平台将车间三维高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据，以及工厂运营管理数据等进行融合，直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理，提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案，实现企业的智能化与精细化管理。
通过数字孪生工厂解决方案可实现以下目标：
l 实现可视化数字孪生工厂。 对整个园区、建筑物、生产车间、生产设备、监控设备等进行三维建模，实现从物理园区到三维虚拟园区的数字化、监控可视化的转变。
l 实现生产监控的一体化、精细化管理。 设备运行状态及参数实时采集，并自动、统一汇总到系统平台；通过仿真软件中模型状态的实时更新，使模拟数据同真实设备状态保持一致，实现车间设备真实运行情况的实时同步监控。
l 实现告警可视化管理与定位。 平台集成的监控子系统，可以设定监控属性预警阈值以及预警等级，同时开放接收第三方系统推送的预警接口，实现不同等级的预警展示，并用不同颜色进行提醒。点击预警对象时，可以显示详细的预警信息；点击定位时，可以实现视角定位。
数字孪生整体规划—架构图
架构图
感知工业节能
工业节能
数字化工厂总体规划
智慧工厂产品应用架构
提供从感知、执行终端，到物联网接入网络，再到上层应用一体化的整体生产解决方案。
纵向集成： 研发、设计、生产、制造、运营、管理、服务等所有的环节集成；
横向集成： 一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。
端到端集成： 一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。
应用架构
