重点部位螺栓在实际的安装及应用的过程之中，很容易产生各种各样的故障问题。在这些问题之中，有些问题是在安装之中产生的，有些问题是在使用过程之中发生的。另外的一些问题是在产品设计的过程之中就存在的。
通过对于试件的物理性能、化学性能以及金相检测的环节之上均保持合格的水平，那该螺栓在本身的质量之上并无实际问题。在安装过程之那么中，若发现螺栓的预载荷范围超出了上线，螺栓将会发生塑性变形。如果小于预紧力的下线那么两个零部件之间将会产生较大的缝隙。在这种情况下，一旦机械设备的使用环境恶劣，或者长时间的高负荷运转，会产生实效断裂的情况。
因此，在设备运行使用中，需要监测和维护好螺栓与机械零部件的紧固程度，这一因素将极大影响到机械设备或者装备零部件的使用寿命，以及设备使用的安全，重点部位螺栓的应力监测极其重要。
本系统是基于声弹性效应的超声波与金属材料应力关系开发的一款新型产品，可用于无损检测螺栓等紧固件的预紧力。螺栓在预紧力的作用下会产生形变，从而使超声波在螺栓中的入射和反射时间发生变化，仪器根据这种变化量可以测出相应的预紧力。
系统包括数据采集盒、超声探头、应用软件等。
多通道超声应力数据采集盒
超声探头
设备参数如下：
应用软件整体操作流程有如下步骤，具体图例展示：
（1）被测螺栓参数设置；
（2）超声参数设置；
（3）螺栓标定；
（4）螺栓应力测量；
（5）历史数据管理；
（6）实时监测。
（1）被测螺栓参数设置
（2）超声参数设置
（3）螺栓标定
（4）螺栓应力测量
（5）历史数据管理
（6）实时监测界面
（1）多次回波计算应力
系统采用多次回波计算应力，而非采用激励波与一次回波时差计算，避免了激励波起始时间定位的偏差及弹性波传播相位的偏差，更可靠，更精确。
（2）多脉冲定频率激励
系统采用高压多脉冲定频率激励，而非单脉冲激励，可强制使得发射与接收信号频率只受激励脉冲控制，而不用考虑超声波传感器频率与带宽的不一致性，避免了非一致性带来的计算误差。
（3）高效的伪采样软件技术
系统采用高效的伪采样软件技术，采样步长可达ps级，解决由于欠采样带来的相位误差，计算误差为一个采样步长，精确度远高于同类产品。
注：同类产品采样步长多为20ns级10ns级及5ns级
（4）独特的线性相位滤波器
系统采用独特的线性相位滤波器，在滤除噪声的同时，避免了在滤波时引入相位误差，保证了原始物理计算精度。
（5）独有自研的超声波传感器
采用先进的设计理念，开发出线性相位超声波传感器，具有更小的尺寸，更高的灵敏度。并根据不同尺寸的螺栓设计出不同的传感器，可有效避免杆波的影响，避免杂散回波的干扰。
（6）简易高效的操作方式
系统根据实际使用的经验和客户的反馈，不断改进软件的操作流程，做到使用简单明了，功能丰富实用。
现场安装应用
