9月25日12时39分，海阳核电3号机组核岛安全壳底封头(CVBH)模块吊装就位，这是3号机组核岛反应堆厂房吊装的首个大型模块，拉开了核岛厂房建造高峰的帷幕。
安全壳是一个内直径39.62米、高65.67米的钢制压力容器，由中间的圆柱形筒体和上下两个椭球形封头（分别称“底封头”“顶封头”）组成，是防止放射性物质外泄的第三道安全屏障。安全壳底封头(CVBH)作为安全壳的第一个吊装组件，由64张弧形钢板组焊而成，吊装总重量近754吨。本次吊装于10时17分开始起吊，经过起钩、回转、带载行走、落钩等动作，历时2小时22分，于12时39分顺利就位，整个过程安全、平稳、有序。
作为世界先进的第三代压水堆核电机组，本次吊装提前采用有限元分析软件进行建模，开展位移及应力分析，提前识别和处理就位场地干涉风险，吊装过程采用无线应力监测系统，保证吊索受力均衡，进一步确保吊装安全。
为确保本重要节点安全质量，山东核电本着“一次就把事情做好”的工作理念，对底封头运输及吊装工作的安全和质量进行全过程的监督和控制，联合华东核与辐射安全监督站现场监督组开展安全壳底封头“质量回头看”大监督试点，协同各方共同开展多次监督检查，逐项梳理验证先决条件，有效识别分析风险，落实相关经验反馈，并对吊装全过程进行安全旁站监督，进一步强化了海阳核电3、4号机组安全质量强管控的管理思路。
本次海阳核电3号机组核岛CVBH的成功吊装，也是作为总承包方的上海核工院继9月19日顺利完成三门核电3号机组CVBH吊装任务后完成的又一个里程碑节点目标。
为全方位确保CVBH“一次就位”，上海核工院成立CVBH模块就位突击队、专项安全质量先锋队，组织安装、拼装、运输、土建四家参建单位技术人员开展专题会议，制定应急方案，研究论证运输、吊装、安装方案，预判重难点环节，确保整个吊装过程安全质量受控。
坚持“向技术要一切”，上海核工院通过依托项目经验反馈，改进了CVBH拼装工序，在底部预留了一条纵缝排水，直到吊装前进行焊接封口，大大降低了锈蚀率，确保模块质量。严格把控工程节点计划，围绕各单位进度偏差制定行动项，以周例会监督行动项闭环。同时，为解决安装过程中精度要求高等难点，采取联合测量、引入导向装置和限位装置等措施，不断提高测量精度，确保实体进度与计划相一致。
目前，海阳核电3号机组CVBH已顺利就位，该模块的顺利吊装为后续反应堆厂房安全壳内关键路径施工创造了良好条件，为项目连续施工奠定了坚实基础。
