智能工厂作为推动智能制造的切入点和突破口，是智能制造能级和核心竞争力的打开CPEM了解更多重要体现，是综合应用数字化、网络化、智能化等新技术，与产品研发设计、生产制造、仓储物流、运维服务等环节深度融合，具有生产机械化、过程自动化和管理信息化特征的无人或少人化新型工厂（车间、产线）。智能工厂将发挥行业智能制造转型带动效应，助力3+6新型产业体系建设，推动产业数字化转型升级，引导企业特色化发展，进一步发挥智能制造示范带动效应。
2020年9月，市经信委等6部门联合发布了《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即10030工程。12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。其中，闵行占据5席，位列全市第二，分别是上海剑桥科技股份有限公司（剑桥科技智能工厂）、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂（大型汽轮发电机智能工厂）、上海航天设备制造总厂有限公司（航天器复杂构件智能工厂）、上海东富龙科技股份有限公司（生物制药系统装备智能生产车间）和光明乳业股份有限公司（乳制品全产业链智能工厂）。今天，我们要介绍的是大型汽轮发电机智能工厂。
位于闵行区的 上海电气电站设备有限公司上海发电机厂（以下简称：上发厂） 专业从事火电、核电、燃机领域大型发电机成套产品研发制造，牢牢占据着汽轮发电机行业的领导地位。企业累计制造3亿千瓦发电设备，是全球大型发电设备供应商之一。
上发厂作为工信部电力装备（火电、核电）大型汽轮发电机智能工厂专项试点企业，以数字化设计、智能制造、智慧产品/服务工作的推进为抓手，运用数字化设计、智能制造和智能服务为一体的技术，进行智能工厂建设， 2019年3月上发厂大型汽轮发电机智能工厂建设成功，成为国内首个开展电力装备领域智能制造新模式研究，上海电气旗下首个进行智能化建设的离散型制造工厂。
1.数字化设计：
全流程数字化应用助力效率提升
上发厂离散型智能工厂采用基于模型设计的数字化技术，打造全三维工作环境，创建数字化样机。以三维模型为基础，电磁、通风、机械等计算分析实现在线协同。关键零部件以系列化、模块化、标准化、数字化设计为基础，实施工艺路径规划、三维工艺仿真，文件电子化等技术，实现新产品设计开发全面数字化，开发效率和质量大幅提高。
基于模型的设计开发，实现多专业、全三维的在线协同，模块化设计实现数据重用，三维工艺仿真实现虚拟装配、制造人因工程，数字化模型实现检修过程仿真，提高设计开发效率，缩短开发周期。 集中开发了世界首创的300MVar双水内冷调相机、1200MW级水氢氢发电机等新产品。
2.智能制造：
先进智能装备打破制造瓶颈
采用世界首创转子线圈铜排自动生产线 并配置输送机、高速铣床、视觉检测等设备，从工厂MES（制造执行管理系统）系统中获取订单信息，自动调度、加工和检测，实现了无人化生产，产品质量可靠性高，生产效率提高25%以上。结合包括智能立体堆料库、激光导航AGV、自动传输线系统及冲片自动叠装机器人系统在内的定子铁心柔性生产平台，四个模块间的无缝对接和协同工作，实现了定子铁心段智能柔性生产。
定子铁芯自动叠装机器人、定子线圈自动弯形机和转子铜排流水线等，应用先进的自动化设备和数据采集系统，显著提高了生产效率和产品质量，如铁芯压装系统让冲片迭装精度由±0.1mm提高到±0.03mm；叠装效率提升1.7倍；人员减少近三分之一，人工工时降低30%。逐步解决研发数据与生产制造系统之间的卡脖子问题。
3.智能服务：
在线监测实现远程诊断和无人值守
工厂打造了发电机远程监测与诊断平台，实现全三维、全景仿真主机、油水系统、电气系统及周围环境，采集和回传发电机运行状态的情况，动态融合展示设备与环境的所有传感数据，通过平台知识模型诊断、综合专家评估，实现发电机远程监测，最终完成了电厂无人值守的目标。
远程监测与诊断系统为客户提供现场集成、离线诊断和远程监测服务，提高机组运行安全性和经济性。通过自主开发膛内检测机器人，集成了膛内可视化检测、定子铁心绝缘检测和定子槽楔紧度检测，可实现不抽转子，评估发电机健康状态， 可缩短检修周期20天以上，风险小、成本低。
上发厂的大型汽轮发电机智能工厂专项延续和深化了上发厂智能化建设，涉及领域范围广，多学科深度交叉，通过对设计、工艺、制造、物流进行全流程分析评估，对产品开发、核心零部件加工制造、产品服务等重点领域立项攻关，显著提高了产品质量，产品不良品率降低 31% ，工厂运营成本降低 25% ，生产效率提升 21% ，能源利用率提高 9% 。
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